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公司乙醛装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司乙醛装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙醛装置操作工岗位现场作业。操作人员必须熟悉乙醛装置的操作流程、设备性能及安全注意事项。规程旨在确保操作人员人身安全，设备稳定运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，加强个人防护，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防化学品防护鞋。长发需束起，避免直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否有异常振动、噪音、泄漏等现象。

b.检查仪表是否正常，报警系统是否灵敏。

c.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有松动或泄漏。

d.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常运行。

e.确认所有安全联锁装置处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.作业现场照明充足，符合安全作业标准。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

d.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）齐全且处于良好状态。

e.作业前进行现场风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认无异常。

b.按照设备启动程序，依次开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，观察仪表数据，确保设备运行正常。

d.根据工艺参数，调整设备运行参数，如温度、压力等。

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行排查。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，缓慢操作，避免突然开启或关闭，防止压力冲击。

b.采样时，使用专用采样器，避免直接接触化学品。

c.清洁设备时，使用适宜的清洁剂，按照操作规程进行。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

b.通知相关人员，报告异常情况，并采取应急措施。

c.根据异常情况，分析原因，制定处理方案。

d.处理完毕后，重新启动设备，确保设备恢复正常运行。

e.对异常原因进行总结，完善操作规程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.电机运行电流稳定，无过载现象。

d.传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

e.电气系统无短路、漏电现象，设备安全联锁系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，振动或噪音增大。

b.仪表读数异常，如温度、压力突然升高或降低。

c.电机电流异常，如过载或电流波动。

d.传动带松动或轴承磨损，出现磨损声。

e.电气系统出现短路、漏电或设备联锁失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或泄漏。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系统和工作状态。

d.使用在线监测系统，对设备关键部件进行实时监控。

e.建立设备运行档案，记录异常情况及处理过程，以便分析原因和预防故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备关键部件的运行状态，如轴承、电机、传动带等。

b.监测仪表读数，确保温度、压力、流量等关键参数在设定范围内。

c.进行设备性能测试，如压力容器耐压测试、流量计校准等。

d.检查安全联锁系统是否可靠，确保在紧急情况下能够正常启动。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，适时调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整阀门开度，优化物料流动，确保设备运行效率。

c.调整电机转速，平衡设备负载，防止过载。

d.检查并调整设备的润滑系统，确保润滑充分。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.在异常工况下，迅速查明原因，采取相应措施，如紧急停车、调整参数等。

c.在设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

d.在紧急情况下，遵循应急预案，确保人员和设备安全。

e.在工况变化时，及时调整操作策略，确保设备适应新的工况要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，身体自然挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚与肩同宽