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炭素生产工艺
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目录
01.
炭素材料概述
03.
炭素生产流程
02.
炭素生产原料
04.
炭素产品类型
05.
炭素生产技术
06.
炭素生产环境与安全
01.
炭素材料概述
炭素材料定义
炭素材料是以碳元素为主要成分的材料。
基本定义
广泛应用于冶金、化工、电子等领域,具有高热导、高导电等特性。
应用领域
应用领域
用于轴承、密封元件等
机械工业
用于结构材料、绝热材料等
航空航天
锂离子电池负极材料等
新能源
市场需求分析
环保领域应用
随着环保意识增强,炭素在环保领域应用越来越广。
需求不断增长
炭素材料在钢铁、新能源等行业需求持续上升。
01
02
02.
炭素生产原料
原料种类
煤沥青、煤焦油等
粘结浸渍剂
石油焦、沥青焦、无烟煤等
固体炭质原料
原料特性
多样原料种类
原料含石油焦、无烟煤等,种类多样。
物理性质各异
原料物理性质不同,影响炭素制品性能。
原料预处理
01
破碎筛分
原料经颚式破碎机破碎,振动筛分系统筛分,确保粒度分布均匀。
02
煤沥青改性
煤沥青在氮气保护下改性,调节软化点,控制粘度,提高粘结性能。
03.
炭素生产流程
制备工艺
精选原料,干燥煅烧去杂质。
原料准备与煅烧
成型后高温石墨化处理,增强性能。
成型与石墨化
烧结过程
室温至350℃,黏结剂软化,排出吸附水。
预热软化黏结
350℃至800℃,黏结剂分解聚合,形成焦炭。
成焦反应阶段
后处理技术
采用脱硫脱硝及活性炭吸附处理废气
沥青浸渍后二次焙烧提升性能
废气处理
浸渍与焙烧
04.
炭素产品类型
炭素纤维
高性能材料
广泛应用领域
01
简介:炭素纤维,含碳量90%以上,具有高强度、耐高温等特性。
02
简介:应用于航空航天、汽车、体育器材等,作为增强材料提升复合材料性能。
炭素电极
天然人造及特种
主要类型
冶金化工电化学
应用领域
性能优势
导电耐热耐腐蚀
炭素复合材料
炭纤维增强树脂,提高材料强度和模量。
增强树脂基体
广泛应用于飞机部件,减轻重量,提升性能。
航空航天应用
05.
炭素生产技术
先进技术介绍
突破能耗排放痛点,推动绿色升级
低碳环保煅烧
实现大尺寸阳极稳定量产,提升资源利用
高性能阳极制备
技术创新点
优化挤压工艺,提升生产质量与效率。
自动化挤压系统
采用模压、挤压等成型法,适应不同产品需求。
成型方法多样
技术难点与挑战
炭素含量、杂质影响电解效率
产品质量不稳
提升工艺,应对竞争压力
技术创新需求
高温高压、废气排放待解决
环保技术突破
01
02
03
06.
炭素生产环境与安全
环保要求
废气净化率需达95%,严格控制排放浓度。
废气净化标准
执行四段处理工艺,确保废水达标排放。
废水处理工艺
安全生产措施
防中毒措施
有效通风,佩戴个人防护装备。
防火措施
严格控制火源,定期检查火灾防护设施。
01
02
废弃物处理
采用脱硫脱硝及活性炭吸附处理废气
废气处理技术
废炭粉与废焦油制成燃料块循环利用
废渣循环利用
谢谢
汇报人:XX
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