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施工现场设备管理与故障排查

在建筑工程领域，施工现场的设备如同人体的骨骼与肌肉，其完好性与高效运转直接关系到工程进度、施工质量乃至作业安全。设备管理与故障排查作为工程项目管理的核心环节之一，绝非简单的“修修补补”，而是一项系统性、精细化的工程。本文将从管理体系构建、日常维护要点、故障排查思路与方法、以及典型案例分析等方面，深入探讨如何提升施工现场设备管理水平，确保工程建设的顺利进行。

一、构建科学的设备管理体系：未雨绸缪，防范于未然

施工现场设备种类繁多，工况复杂，环境多变，建立一套科学、完善的设备管理体系是实现高效管理的前提。

（一）健全管理制度与责任机制

“没有规矩，不成方圆。”应根据项目特点和设备状况，制定涵盖设备采购、验收、安装、使用、维护、保养、维修、租赁、报废等全生命周期的管理制度。明确各部门及相关人员的职责，从项目经理到一线操作手，层层落实，责任到人。特别要强调“谁使用、谁负责”的原则，将设备的完好率、利用率与相关人员的绩效考核挂钩，激发全员参与设备管理的积极性。

（二）规范设备选型与采购验收

设备的“先天素质”直接影响后续管理难度和使用效能。在选型阶段，需充分考虑施工现场的地质条件、工程量、工期要求以及设备的技术先进性、可靠性、经济性、安全性和环保性。优先选择技术成熟、售后服务有保障、配件供应便捷的品牌和型号。设备进场前，必须严格执行验收程序，核对设备型号、参数、技术资料是否齐全，外观及关键部件是否完好，性能是否达标，必要时进行试运行测试，确保符合施工要求后方可投入使用。

（三）强化设备使用与操作管理

“三分用，七分养”，规范的使用是减少故障的关键。必须坚持“人机固定”原则，实行定人、定机、定岗责任制。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，持有效证件上岗。严禁无证操作、违章操作和超负荷运转。要建立设备使用记录，详细记载设备的运行时间、作业内容、故障情况及维修保养等信息，为后续管理提供数据支持。

（四）精细化设备维护保养

维护保养是延长设备寿命、预防故障的核心手段。应根据设备的技术说明书和实际使用状况，制定详细的各级保养计划，包括日常保养、定期保养和换季保养。保养工作要责任到人，明确保养内容、周期和标准，并严格执行。保养过程中发现的问题要及时处理，杜绝“带病运行”。对于关键设备和易损部件，要建立重点监控和预防性维护机制。

（五）完善设备台账与技术档案

建立健全设备台账，对每台设备的基本信息、购置日期、使用状况、维修记录、保养情况、配件更换、折旧信息等进行详细登记，实行动态管理。同时，收集整理设备的技术说明书、图纸、合格证、检测报告、维修手册等技术资料，建立完整的技术档案，为设备的管理、使用、维修和改造提供依据。

（六）重视设备安全管理与现场防护

施工现场环境复杂，设备安全管理至关重要。要定期对设备进行安全检查和性能检测，特别是起重机械、压力容器等特种设备，必须严格按照国家规定进行强制检验。设备的安全防护装置必须齐全有效，严禁随意拆除或损坏。加强现场设备的停放、保管和防护，避免日晒雨淋、碰撞损坏和被盗。操作人员必须按规定佩戴劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。

（七）引入信息化管理手段

随着信息技术的发展，引入设备管理信息系统（CMMS/EAM）可以显著提升管理效率。通过系统可以实现设备台账电子化、保养计划自动提醒、故障报修流程化、维修成本核算、备件库存管理等功能，便于管理人员实时掌握设备状态，进行数据分析和决策优化。

二、故障排查的思路与方法：精准诊断，高效处置

设备故障具有突发性和多样性，快速准确的故障排查是减少停机时间、降低损失的关键。故障排查不仅需要扎实的专业知识，更需要科学的思路和方法。

（一）故障排查的基本原则

1.先观察后动手：发生故障后，不要急于拆卸，首先通过询问操作人员、观察设备运行状态、查看故障现象、查阅运行记录等方式，初步判断故障范围和可能原因。

2.先简单后复杂：从最直观、最可能的原因入手，逐步深入检查，避免盲目大拆大卸，造成不必要的损坏或延误。

3.先外部后内部：先检查设备外部的连接、管路、线路、开关、仪表等是否正常，再考虑内部部件的问题。

4.先静态后动态：在设备未启动的情况下，进行静态检查，如检查紧固件、间隙、油位等，确认无明显异常后，再进行动态试车观察。

5.安全第一：任何排查操作必须在确保安全的前提下进行，切断电源、水源、气源，设置警示标志，必要时采取锁定措施。

（二）常用故障排查方法

1.直观检查法：利用人的感官（眼、耳、鼻、手）进行检查。眼看：有无变形、裂纹、漏油、漏水、冒烟、火花、仪表指示异常等；耳听：有无异常声音（异响、杂音、敲击声、摩擦声等）；鼻闻：有无焦糊味、油味异常等；手摸：感受设备表面温度、振