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公司折弯机操作工工艺操作规程

文件名称：公司折弯机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事折弯机操作的工作人员。本规程旨在规范折弯机操作，确保操作安全，预防事故发生。操作人员须遵守本规程，掌握折弯机的基本操作技能和安全知识。规程内容包含折弯机的安全操作、设备维护、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作前，操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止金属飞溅伤及眼睛。

-工作服：穿着紧身、无口袋、无纽扣的防护服，避免衣物卷入机器。

-防护手套：防止手部受伤，选择适合材质和厚度的手套。

-安全鞋：穿着防滑、防刺穿的劳动防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查折弯机电源是否正常，确保开关处于关闭状态。

-检查折弯机各部位是否有损坏、松动或异常情况。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否在规定范围内。

-检查折弯机模具是否正确安装，确保模具与工作台对齐。

-检查安全装置是否完好，包括紧急停止按钮、限位开关等。

-检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水或油充足。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污，防止滑倒或火灾。

-确保作业区域内光线充足，便于操作观察。

-确保设备周围有足够的空间，方便操作和维护。

-检查消防器材是否在位，确保其有效性。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-确保操作通道畅通无阻，避免紧急情况下人员无法迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动设备：开启电源，按下启动按钮，确保设备处于待机状态。

-加载材料：将待折弯材料放置在指定位置，确保材料与模具对齐。

-调整参数：根据材料厚度和宽度调整折弯机参数，如压力、速度等。

-启动折弯：按下折弯启动按钮，开始折弯操作。

-检查折弯效果：折弯完成后，检查材料是否达到预期折弯效果。

-停止设备：折弯操作完成后，关闭折弯机，切断电源。

-清理设备：清理设备上的材料残渣和油污。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂或高精度折弯，需进行多次折弯，每次折弯后需调整模具位置。

-对于易变形材料，需采取适当的折弯策略，如分步折弯或使用辅助工具。

-对于特殊形状或尺寸的折弯，需预先画出折弯线，确保折弯准确性。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，拉下紧急停止按钮，隔离电源，通知维修人员。

-材料问题：若材料不符合要求或损坏，应立即停止操作，更换材料或进行修复。

-紧急情况：如有人或物被卷入设备，立即按下紧急停止按钮，切断电源，迅速撤离人员，并呼叫救援。

-火灾：发现火情，立即使用灭火器进行灭火，同时呼叫消防部门，并引导人员疏散。

-任何异常情况，操作工应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常由设备制造商提供具体数值。

-电机转速应与设备要求相符，不得有过高或过低的异常波动。

-折弯机的工作台和模具应保持同步运动，无明显的跳动或卡滞现象。

-冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却水或油温度应保持在规定范围内。

-噪音和振动应在可接受的水平内，无剧烈的噪音或振动。

2.典型故障现象：

-液压系统泄漏：设备运行时出现油迹，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

-电机异常：设备运行时电机出现异常噪音、过热或无法启动。

-模具卡住：折弯过程中模具卡住，可能是因为材料尺寸过大或模具损坏。

-安全装置失效：紧急停止按钮或限位开关等安全装置无法正常工作。

-冷却系统故障：冷却水或油循环不畅，可能导致设备过热。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查液压系统压力，确保在正常范围内。

-观察电机运行状态，如有异常应立即停机检查。

-定期检查模具状态，确保其无损坏且与材料尺寸匹配。

-定期检查安全装置，确保其反应灵敏，处于良好状态。

-监测冷却系统的工作情况，包括温度和循环状态。

-记录设备运行数据，如压力、温度、运行时间等，以便分析故障原因和预防未来问题。

-在设备运行过程中，操作工应保持警觉，及时发现并处理任何异常现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-液压系统压力检测：使用压力表定期检测液压系统压力，确保其稳定在设定值。

-电机电流检测：通过电流表监测电机运行时的电流，判断电机负荷是否正常。

-折弯精度检