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公司单轨吊司机现场作业操作规程

文件名称：公司单轨吊司机现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有单轨吊司机在施工现场的操作。司机应熟悉本规程，并在作业前进行安全培训。规程旨在确保单轨吊作业过程中的安全，预防事故发生。司机必须严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）司机在作业前必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）操作前检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

（3）使用防护用具时，确保其正确佩戴，如安全帽应佩戴牢固，手套应贴合手部，防护鞋应穿戴舒适。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查单轨吊的电气系统，确保电源开关、电缆、插头等无破损，接线正确。

（2）检查液压系统，确保油液充足、无泄漏，液压元件无异常。

（3）检查吊具和索具，确保其完好无损，连接牢固。

（4）检查机械部分，如链条、齿轮、轴承等，确保无磨损、松动或异常。

（5）检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

（6）检查限位器、报警装置等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无障碍物，确保操作空间充足。

（2）在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）根据作业需要，设置临时轨道、支撑等辅助设施，确保单轨吊稳定运行。

（4）检查作业区域周围的环境，如风向、温度、湿度等，确保符合操作要求。

（5）确认作业区域内的安全通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

（6）在作业区域设置专人负责指挥和监督，确保作业过程安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动单轨吊：首先检查所有安全装置是否正常，确认操作区域安全后，开启电源，检查电机、液压系统是否启动正常。

（2）升起吊具：确认吊具固定牢靠，启动提升装置，缓慢升起吊具至指定高度。

（3）移动吊具：根据作业需求，操作方向控制器，使吊具沿轨道平稳移动至目标位置。

（4）下降吊具：到达指定位置后，缓慢下降吊具，确保吊具平稳落地。

（5）停止操作：完成吊装作业后，关闭电源，释放制动器，确保吊具固定牢固。

2.特殊工序的操作规范

（1）吊装重物：在吊装重物前，必须确认吊具和索具的承载能力，严格按照重物重量选择合适的吊具和索具。

（2）高空作业：进行高空吊装作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固，操作人员应密切注意吊装物体的稳定性和安全。

（3）夜间作业：夜间作业时，必须使用照明设备，确保作业区域可见，操作人员应穿戴反光背心，提高可见性。

3.异常工况的处理方法

（1）电气故障：发现电气故障时，应立即切断电源，避免事故扩大，通知维修人员进行检查和维修。

（2）液压故障：液压系统出现故障时，应立即停止操作，关闭液压系统，检查液压油和液压元件，排除故障。

（3）吊装物体脱落：如发现吊装物体脱落，应立即停止操作，启动紧急制动，防止物体继续下落，同时通知救援人员处理。

（4）轨道异常：发现轨道有异物或损坏时，应立即停止操作，清理轨道或更换损坏部分，确保轨道安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）单轨吊运行时，电机应平稳无异常噪音，电流和电压应稳定在规定范围内。

（2）液压系统工作压力应在制造商规定的范围内，液压油温不应超过规定值。

（3）吊具升降平稳，无剧烈抖动，速度应与操作指令一致。

（4）制动系统响应迅速，制动效果良好，无制动滞后现象。

（5）限位器和报警装置应能正常工作，发出正确信号。

2.典型故障现象

（1）电气故障：电机异常噪音、电流波动、电压不稳定等。

（2）液压故障：液压油泄漏、压力异常、油温过高、液压元件损坏等。

（3）机械故障：链条、齿轮、轴承等部件磨损、松动、断裂等。

（4）制动故障：制动效果不佳、制动滞后、制动器异常磨损等。

（5）安全装置故障：限位器、报警装置失灵或不响应。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、吊具等。

（2）使用专用工具或仪器定期检测电气和液压系统的参数，确保在正常范围内。

（3）观察吊具升降过程，确保平稳无异常，如有异常应立即停止操作并检查。

（4）定期检查制动系统的性能，确保制动效果良好。

（5）定期检查安全装置，确保其能够及时发出警报或停止设备运行。

（6）记录设备运行数据，如电流、电压、液压压力等，以便分析设备状态和趋势。

（7）发现任何异常情况，应立即停止操作，采取措施排除故障，并报告给维修部门。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）电气系统检