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2025/12/11

质量管理PDCA循环图

汇报人：WPS

CONTENTS

目录

01

PDCA循环概念

02

P（计划）阶段

03

D（执行）阶段

04

C（检查）阶段

05

A（处理）阶段

CONTENTS

目录

06

PDCA应用案例

07

PDCA实施要点

PDCA循环概念

01

基本定义

计划阶段（Plan）

企业制定生产计划，如苹果公司规划新品研发目标与方案。

执行阶段（Do）

工人按计划生产产品，像富士康按订单要求制造手机。

检查阶段（Check）

质检员检测产品质量，如汽车厂检验车辆性能指标。

处理阶段（Act）

总结经验改进流程，如海尔根据售后反馈优化产品。

发展背景

起源背景

20世纪50年代，美国质量管理专家戴明提出PDCA循环理论。

行业应用催生

制造业追求高质量，推动PDCA循环在各行业广泛应用。

P（计划）阶段

02

目标设定

明确质量目标值

如某手机厂设定产品次品率低于1%，为生产指明方向。

确定目标达成时间

某食品企业规定新品合格率达95%，需在3个月内实现。

划分目标责任主体

汽车制造中，各部门明确负责的质量目标，确保责任落实。

现状分析

数据收集与整理

企业收集产品合格率、次品率等数据，为分析提供基础，如某电子厂统计不良品数量。

流程问题识别

识别生产流程中存在的问题，像服装厂发现裁剪环节效率低的状况。

制定计划

设定目标

企业为提高产品合格率，设定将次品率降低10%的年度目标。

确定流程

制造业企业明确从原材料采购到成品出厂的详细生产流程。

分配资源

项目团队为研发新产品，合理分配人力、物力和财力资源。

D（执行）阶段

03

计划实施

设定目标

企业为提高产品合格率设定目标，如将次品率降至5%以内。

规划流程

汽车制造企业规划生产流程，明确各环节质量把控要点。

分配资源

软件项目分配人力、物力资源，确保项目按质量要求推进。

资源调配

产品质量数据收集

企业通过检测设备收集产品合格率、次品率等数据，如手机厂检测屏幕坏点率。

客户反馈调研

通过问卷、访谈收集客户意见，如餐厅收集顾客对菜品口味的评价。

C（检查）阶段

04

效果检查

明确质量标准

电子产品生产企业，以行业规范明确产品性能、安全等质量标准。

确定量化指标

汽车制造企业，设定次品率、合格率等具体量化指标衡量质量。

结合市场需求

服装企业根据消费者喜好和流行趋势，设定产品款式、质量目标。

数据分析

Plan（计划）

企业制定生产计划，如苹果新品研发前规划功能和产量。

Do（执行）

施工队按建筑设计方案进行施工，落实各项建设任务。

Check（检查）

质检员对产品抽样检测，像食品厂检验糕点质量。

Act（处理）

医院总结诊疗问题改善流程，提高后续治疗效率。

A（处理）阶段

05

总结经验

起源于统计质量控制

20世纪20年代，休哈特提出质量控制图，为PDCA循环奠基。

戴明推广与完善

戴明将其引入日本，经改进后让PDCA循环广为人知。

问题改进

设定质量目标

企业为产品设定合格率等质量目标，如苹果公司对iPhone的良品率要求。

规划执行步骤

详细规划达成目标步骤，像汽车生产按工序制定流程。

分配资源与责任

合理分配人力、物力，如建筑项目明确各岗位职责与资源。

PDCA应用案例

06

行业应用案例

产品质量数据统计

通过统计手机良品率、次品率，分析当前产品质量现状。

客户反馈问题收集

收集汽车用户售后反馈，了解产品使用中出现的质量问题。

案例效果分析

明确质量标准

企业生产手机需明确屏幕分辨率、电池续航等质量标准。

确定目标数值

某工厂设定产品次品率在本季度末降至1%的目标数值。

结合市场需求

服装企业依据流行趋势和消费者喜好设定新款服装目标。

PDCA实施要点

07

关键因素

P（Plan）计划

企业制定生产计划，如苹果公司规划新品研发目标与步骤。

D（Do）执行

工人按计划生产产品，像富士康按苹果订单组装手机。

C（Check）检查

质检人员检测产品，如汽车厂检验车辆性能指标。

A（Act）处理

企业总结经验改进流程，如丰田持续优化生产模式。

常见问题及解决

起源时间

20世纪50年代，美国质量管理专家戴明博士提出PDCA循环概念。

诞生背景

当时工业生产质量问题频发，为解决此状况PDCA循环应运而生。

THEEND

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