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《皮草生产工序质量管控标准手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4管理职责

第2章原料皮管理

2.1原料皮采购标准

2.2原料皮验收规范

2.3原料皮储存管理

2.4原料皮使用管理

第3章生产前准备

3.1生产计划管理

3.2工艺文件准备

3.3生产设备检查

3.4生产环境清洁

第4章屠宰及分割工序

4.1屠宰操作规范

4.2分割工艺标准

4.3分割质量检查

4.4副产物利用管理

第5章盐湿处理工序

5.1盐湿处理工艺

5.2盐湿均匀性控制

5.3温湿度管理

5.4成品检验

第6章湿处理工序

6.1湿处理工艺流程

6.2温度控制标准

6.3化学药品使用规范

6.4处理效果检验

第7章干燥及整理工序

7.1干燥工艺标准

7.2干燥过程监控

7.3整理工艺规范

7.4干燥后检验

第8章缝制前准备

8.1缝制材料准备

8.2缝制样板制作

8.3缝制针线选择

8.4缝制设备调试

第9章缝制工序

9.1缝制工艺标准

9.2缝制质量检查

9.3缝制过程监控

9.4缝制缺陷处理

第10章后整理工序

10.1缝线整理

10.2起毛整理

10.3染色整理

10.4剪毛整理

第11章质量检验

11.1半成品检验

11.2成品检验

11.3检验标准

11.4不合格品处理

第12章不合格品管理

12.1不合格品识别

12.2不合格品记录

12.3不合格品返工

12.4不合格品处置

《皮草生产工序质量管控标准手册》第1章总则

1.1目的

本手册旨在明确皮草生产各工序的质量管控标准，确保产品符合行业规范和客户要求。通过规范操作流程，减少生产过程中的质量问题。提升整体生产效率，降低次品率。为皮草加工企业提供一套系统化、标准化的质量管理方法。确保产品质量稳定性和一致性。

1.2适用范围

本手册适用于所有皮草生产企业的生产行为，包括原皮处理、鞣制、染色、剪毛、缝合、后整等所有工序。覆盖从原材料入库到成品出厂的全过程质量监控。适用于所有参与皮草生产的人员，包括管理人员、技术人员和一线操作工人。适用于所有皮草产品的质量检验和管理。

1.3术语和定义

原皮：指刚屠宰后未经加工的动物皮张。

鞣制：通过化学方法使原皮失去生皮特性，延长使用寿命。

染色：将颜色剂施加到皮草表面，使其呈现特定颜色。

剪毛：将皮草表面的毛发修剪至均匀长度。

缝合：通过针线将皮草各部分拼接在一起。

后整：对成品进行整理，包括熨烫、压花等工序。

次品率：生产过程中不合格产品的比例，通常控制在5%以内。

B级皮：质量中等，表面有轻微瑕疵的皮张，适合做外套。

A级皮：高质量皮张，表面无瑕疵，适合做高端产品。

1.4管理职责

生产部门：负责执行各工序的质量标准，确保操作规范。每日检查生产过程，及时发现并解决质量问题。

质检部门：负责对所有半成品和成品进行质量检验，出具检验报告。对不合格产品进行隔离和处理。

技术部门：负责制定和更新各工序的质量标准，对员工进行技术培训。解决生产过程中出现的复杂技术问题。

采购部门：负责选择符合标准的原皮供应商，确保原材料质量。建立供应商评估体系，定期审核供应商资质。

仓库管理：负责原皮和成品的储存，防止损坏和变质。严格执行出入库管理制度，确保库存数据准确。

所有员工：需严格遵守质量标准，发现问题及时上报。参与质量培训，提升质量意识。

2.原料皮管理

2.1原料皮采购标准

-采购时需明确皮张类型，如马海毛皮、蓝湿皮等，确保符合生产需求。

-优先选择知名供应商，要求提供皮张产地、批次、处理方式等详细信息。

-规定皮张厚度范围，例如马海毛皮厚度应控制在0.4-0.8毫米，过厚或过薄均不达标。

-对皮革的伤残率有明确要求，如高档皮料伤残率需低于5%，且不允许有破洞。

-采购合同中需注明质量检验标准，包括pH值、油脂含量等化学指标，具体数据需符合行业规范。

2.2原料皮验收规范

-验收时检查皮张表面是否有异味，正常皮料应无刺鼻的化学品气味。

-使用测厚仪检测皮张厚度，抽样率不低于10%，确保厚度均匀。

-评估皮张的韧性，可通过弯曲测试或拉伸试验，合格率需达到95%以上。

-检查油光均匀度，优质皮料油光应自然、无明显色差或沉积。

-对不合格皮料进行分类标记，严禁混入合格批次中，并及时反馈供应商。

2.3原料皮储存管理

-皮张需存放在阴凉干燥处，温度控制在10-20℃，湿度保持在50%-65%。

-使用专用皮架或垫板存放，避免直接接触地面导致受潮或变形。

-定期