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工厂环境噪声监测及控制措施

在工业生产活动中,噪声作为一种常见的环境污染因素,不仅会对操作人员的身心健康造成潜在威胁,影响工作效率和产品质量,还可能对厂界周边环境产生不良影响,引发邻里纠纷,甚至制约企业的可持续发展。因此,对工厂环境噪声进行科学、系统的监测,并采取有效的控制措施,是现代企业履行社会责任、保障生产安全、提升管理水平的重要组成部分。本文将从噪声监测的基本要求与实施步骤,以及噪声控制的主要技术路径与管理策略两个方面,进行深入探讨,旨在为相关从业人员提供具有实践指导意义的参考。

一、工厂环境噪声监测:科学评估的基石

工厂环境噪声监测是识别噪声污染源、评估污染程度、制定控制措施以及验证治理效果的前提。其核心目标在于获取准确、客观的噪声数据,为后续工作提供可靠依据。

(一)监测方案的制定与前期准备

开展噪声监测前,首要任务是明确监测目的。是为了满足环境保护行政主管部门的监管要求(如厂界噪声达标排放),还是为了评估工作场所噪声对员工的职业健康影响,抑或是为噪声控制工程提供设计参数?目的不同,监测方案的侧重点也会有所差异。

基于监测目的,需确定监测对象与范围。这包括识别主要的噪声源设备(如风机、水泵、空压机、冲床、机床等),确定厂界噪声监测点位、厂内工作场所噪声监测点位等。同时,要依据相关的国家标准(如《工业企业厂界环境噪声排放标准》和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》),明确监测参数(如等效连续A声级Leq、最大A声级Lmax等)、监测时段(如昼间、夜间,正常生产时段)和监测频率。

(二)监测实施与质量保证

监测仪器的选择与校准是确保数据准确性的关键。应选用符合国家标准的Ⅱ型及以上积分声级计或噪声统计分析仪,并定期进行计量检定。每次监测前后,均需使用经过检定合格的声校准器对仪器进行校准,校准结果应在仪器规定的允许误差范围内。

监测点的布设应具有代表性。对于厂界噪声,通常应在厂界外1米、高度1.2米以上、距任一反射面不小于1米的位置布设测点,具体点位需结合声源分布、厂界形状以及周边敏感目标情况综合确定。对于工作场所噪声,测点应设在劳动者工作时的操作位置,传声器应尽量接近劳动者耳部,但需避免被身体遮挡。

监测过程中,应严格遵守操作规程,注意避免其他声源(如过往车辆、谈话声)的干扰,同时记录当时的气象条件(如风、雨、雪等),因为恶劣气象条件可能影响监测结果的准确性,此时应暂停监测或在数据记录中注明。

数据记录与处理应规范严谨。需详细记录监测日期、时间、地点、仪器型号、校准值、气象条件、主要噪声源等信息。对监测数据进行计算和统计分析,得出所需的评价量,并按照标准要求进行数据修约。

(三)监测结果的评价与应用

监测数据出来后,需对照相应的国家标准或地方排放标准进行评价。例如,厂界噪声是否符合所在功能区的排放限值要求,工作场所噪声是否符合职业接触限值。评价结果不仅是衡量企业噪声管理水平的标尺,更是制定噪声控制措施的直接依据。通过对监测数据的分析,还可以识别出主要的噪声源,为后续的针对性治理指明方向。

二、工厂环境噪声控制措施:系统治理的路径

工厂环境噪声控制是一项系统工程,需要从声源、传播途径和接收者三个环节入手,采取综合措施,因地制宜,经济有效地降低噪声危害。

(一)源头控制:削减噪声产生的根本

源头控制是噪声治理中最直接、最有效的方法,其核心思想是从设计、选型、改造等环节入手,降低噪声源本身的辐射强度。

首先,在设备选型阶段,应优先选用技术先进、噪声水平低的生产设备和工艺。这虽然可能在初期投资上有所增加,但从长远来看,能显著降低后续的治理成本和运行维护费用。

其次,对现有高噪声设备进行技术改造或更新换代。例如,对风机、水泵等旋转设备,可通过优化叶轮设计、提高加工精度、改善动平衡等措施降低其气动噪声和机械噪声;对往复式机械,可通过改进润滑、减少撞击等方式降低噪声。

再者,合理设计生产工艺和操作流程,避免不必要的冲击、摩擦和振动。例如,采用液压、气动等替代高噪声的机械传动,或通过自动化、智能化操作减少人工干预,从而降低操作过程中的噪声。

(二)传播途径控制:阻断噪声扩散的关键

在声源控制难以完全实现或成本过高时,必须在噪声传播途径上采取措施,削弱噪声的传播能量。

吸声处理是常用的方法之一。在车间内墙面、顶棚等部位敷设吸声材料(如多孔吸声材料、共振吸声结构),或悬挂吸声体,可有效吸收室内反射声,降低车间内的混响噪声,改善工作环境。

隔声措施适用于需要将噪声源与周围环境隔离开的场景。例如,对大型高噪声设备可设置隔声罩;在厂界或车间内设置隔声屏障,阻挡噪声向敏感区域传播;对于需要人员操作或观察的高噪声设备,可设置隔声操作间,为操作人员提供一个安静的工作环境。

消声技术主要用于控制空气动力性噪声,如风机、空压机、排气管等产生的

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