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高职机电一体化技能训练案例汇编

前言

机电一体化技术作为现代工业发展的重要基石，其核心在于培养具备机械、电子、控制及计算机等多学科知识交叉融合能力，并能将理论应用于实践的高素质技术技能人才。高职教育在该领域承担着关键角色，而技能训练则是连接理论与实践、培养学生动手能力和创新思维的核心环节。本案例汇编旨在通过一系列贴近工业实际、层次分明、操作性强的训练项目，为高职机电一体化专业的实践教学提供参考，助力学生夯实专业基础，提升综合职业能力。汇编中的案例均经过教学实践检验，注重实用性与启发性，期望能为相关院校的技能人才培养贡献一份力量。

案例一：典型机械传动机构的拆装与调整

一、训练目标

1.知识目标：掌握常用机械传动机构（如带传动、齿轮传动、链传动）的结构组成、工作原理及特点；理解装配工艺的基本要求和方法；熟悉常用拆装工具的选择与正确使用。

2.技能目标：能独立完成指定传动机构的拆卸、清洗、检查、装配与调整工作；能正确使用百分表、塞尺等工具进行装配精度的检测；能分析并排除简单的装配故障。

3.素养目标：培养严谨细致的工作作风、规范操作的职业习惯以及团队协作意识；树立安全第一的理念。

二、主要设备与工具

1.实训对象：包含带传动、单级圆柱齿轮减速器（或两级）的典型机械传动实验台或实物模型。

2.拆装工具：扳手（开口、梅花、套筒）、螺丝刀（一字、十字）、拔轮器、铜棒、手锤、撬棍、拉力器（视情况）。

3.测量工具：钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表及表座、塞尺。

4.辅助材料：煤油（或清洗剂）、抹布、润滑油、密封胶。

三、训练任务与步骤

1.任务一：传动机构的拆卸

*步骤1：安全与准备：熟悉实训对象结构，清理工作台，检查工具是否完好。观察减速器的外部结构，识别输入轴、输出轴、各轴承端盖、放油螺塞等。

*步骤2：拆卸外部附件：拧下放油螺塞，放出润滑油（若有）。拆卸减速器上盖与底座的连接螺栓、定位销（注意标记位置）。

*步骤3：拆分箱体：用撬棍或顶丝（若有）小心分离上盖与底座，注意避免损坏结合面。将上盖平稳移开，放置时结合面朝上。

*步骤4：拆卸轴系部件：先拆下输出轴端的带轮或联轴器（使用拔轮器），再依次拆卸轴承端盖、轴承，取出齿轮轴组件。同样方法拆卸输入轴组件。注意记录零件的装配顺序和方向，对重要零件进行编号标记。

*步骤5：零件清洗与检查：将拆卸下来的零件用煤油清洗干净，吹干或擦干。检查齿轮齿面是否有磨损、点蚀、胶合等缺陷；检查轴颈、轴承内圈、外圈是否有拉伤、锈蚀；检查轴承转动是否灵活、有无异响。

2.任务二：传动机构的装配与调整

*步骤1：零件准备：对清洗干净并检查合格的零件进行装配前的准备，如在轴颈、轴承内孔等处涂抹适量润滑油。

*步骤2：轴系组件装配：将齿轮、轴承等零件按拆卸时的相反顺序（或设计要求）装配到轴上。注意轴承的安装方向和方法，可使用铜棒或专用套筒辅助压装，避免直接敲击轴承滚动体。

*步骤3：箱体内零部件安装：将装配好的轴系组件装入下箱体，调整好齿轮的啮合位置。安装轴承端盖，注意调整轴承的轴向间隙（通过调整垫片或端盖螺栓）。

*步骤4：箱体合盖：清理箱体结合面，若有密封要求，可涂抹密封胶或放置密封垫。将上盖按原标记位置盖好，插入定位销，对称均匀地拧紧连接螺栓。

*步骤5：安装外部附件：安装输入轴、输出轴端的带轮或联轴器，注意保证轴与带轮（或联轴器）的同轴度。按规定加注润滑油，拧紧放油螺塞。

3.任务三：装配质量检测与调整

*步骤1：齿轮啮合质量检查：转动输入轴，检查齿轮啮合是否平稳、有无卡滞或异响。用塞尺检查齿侧间隙。

*步骤2：轴系回转精度检查：将百分表表头抵在轴的外伸端，转动轴，测量其径向圆跳动和端面圆跳动，应在规定范围内。

*步骤3：密封性检查：观察各结合面、轴承端盖处是否有渗漏现象（可通过手动转动或短时通电试运行检查）。

四、考核评价要点

1.工具选用的正确性与使用规范性。

2.拆卸、装配步骤的合理性与操作熟练程度。

3.零件清洗、检查的细致程度及对常见缺陷的识别能力。

4.装配精度的检测方法及结果（齿轮啮合间隙、轴的跳动量）。

5.安全意识、设备爱护情况及工作现场的整洁度。

6.能否独立分析并解决装配过程中出现的简单问题。

案例二：基于PLC的电动机基本控制线路安装与调试

一、训练目标

1.知识目标：掌握三相异步电动机正反转、星三角降压启动等基本控制电路的工作原理及电气原理图；理解PLC的基本组成、工作原理及编程语言（如梯形图）；熟悉常用低压电器的选型与工作特性。

3.素养目标：培养规范的电气操作技能和严谨的逻辑思维能力；树立安全生产和文明操作意识；提高分析和解决电气