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仪表维护和保养制度内容

为规范企业生产、检测过程中各类仪表的维护与保养工作，保障仪表测量准确性、运行稳定性及使用寿命，有效降低因仪表故障导致的生产异常、质量波动或安全风险，结合企业实际生产环境与仪表使用特点，制定本维护保养管理规范。本规范适用于企业范围内所有用于工艺控制、质量检测、安全监测的过程控制仪表（如温度变送器、压力传感器、流量控制器）、分析仪表（如气相色谱仪、pH计、在线氧分析仪）及安全仪表（如可燃气体检测仪、火焰探测器、紧急停车系统仪表）的全生命周期维护与保养管理。

一、责任主体与分工

1.仪表操作使用人员：负责所属区域仪表的日常观察与基础维护，按要求填写《仪表日常运行记录表》，发现异常及时上报；严禁擅自调整仪表参数或拆卸仪表部件。

2.仪表维护班组：设专职仪表工（持有效特种作业操作证），负责制定并执行仪表维护保养计划，处理仪表故障，定期校准与功能测试，建立仪表技术档案；对操作使用人员进行基础维护指导。

3.技术管理部门：负责审核维护保养计划，监督执行情况，组织仪表技术升级与改造方案评审，协调解决复杂仪表问题；定期组织维护技能培训与考核。

4.生产管理部门：配合仪表维护工作，为检修提供必要的停机或工艺调整支持；监督操作使用人员按规程使用仪表，避免人为损坏。

二、日常维护要求

日常维护以“预防为主、动态监控”为原则，重点关注仪表运行状态、环境条件及基础清洁，频次为每班（8小时制）一次，关键仪表（如涉及安全联锁的仪表）需增加至每2小时一次。具体内容如下：

（一）外观与安装检查

1.观察仪表外壳是否有变形、裂纹、腐蚀或密封失效（如防水防尘等级IP65的仪表需检查密封胶条是否老化、接口处是否渗水）；标识牌是否清晰，型号、量程、校验日期等信息是否完整。

2.检查仪表安装固定情况，支架、卡箍是否松动，管道或设备上的法兰连接仪表需确认螺栓无锈蚀、紧固力矩符合要求（如DN50法兰连接的电磁流量计，螺栓紧固力矩应控制在80-100N·m）。

3.电缆穿线管及接头是否完好，防爆区域仪表需检查防爆接头密封胶圈是否缺失、电缆引入装置是否符合防爆标准（如ExdIIBT4Gb级防爆仪表，电缆外径与密封胶圈内径偏差不得超过1mm）。

（二）运行状态监测

1.对比仪表显示值与工艺参数（如管道压力仪表显示值与DCS系统显示值偏差应≤0.5%FS），若偏差超过允许范围（一般为量程的±1%），需立即标记并上报。

2.检查仪表输出信号稳定性（如4-20mA模拟信号波动应≤0.1mA），带现场显示的仪表需观察数字或指针是否抖动、跳变（如温度仪表显示值10分钟内波动超过2℃视为异常）。

3.功能测试：带报警功能的仪表需确认报警灯、蜂鸣器是否正常（如可燃气体检测仪在浓度达到25%LEL时应触发声光报警）；调节型仪表需测试手动/自动切换功能（如气动调节阀在手动模式下输出应随输入信号线性变化）。

（三）环境与辅助设施维护

1.检查仪表安装环境温度、湿度是否符合技术要求（如电子类仪表环境温度应控制在-10℃~50℃，湿度≤85%RH）；高温区域仪表（如炉温热电偶）需确认散热片无积灰、冷却风路畅通；潮湿区域仪表（如污水池pH计）需检查伴热装置（如有）是否正常运行。

2.清洁仪表表面及散热孔，避免粉尘、油污堆积（如分析仪表采样探头需每周清理过滤芯，防止堵塞影响测量精度）；腐蚀性环境（如酸碱车间）仪表需定期擦拭表面残留介质（用中性清洁剂，严禁使用强腐蚀性溶剂）。

3.检查仪表供电系统（如24VDC电源模块输出电压应稳定在24V±0.5V）、接地装置（接地电阻应≤4Ω，防爆仪表接地电阻≤1Ω）是否正常，避免因电源波动或接地不良导致信号干扰。

三、定期保养计划与实施

定期保养按周期分为周检、月检、季度检及年度检，需根据仪表类型、使用频率及环境条件动态调整计划（如连续运行的关键仪表年度检可缩短为10个月）。所有保养工作完成后需填写《仪表定期保养记录表》，由技术管理部门存档备查。

（一）周度保养（每周五执行）

1.过程控制仪表：清洁接线端子（用无水乙醇擦拭），检查线路绝缘电阻（≥20MΩ）；测试仪表零点漂移（如压力变送器断电重启后零点偏差应≤0.2%FS）；气动仪表需检查气源质量（露点≤-40℃，含油量≤0.1mg/m3），清理过滤器滤芯。

2.分析仪表：更换采样系统消耗品（如气体分析仪的干燥管、粉尘过滤器）；校准样气检查（标准气浓度偏差应≤±1%标称值）；测试预处理系统功能（如在线色谱仪的冷凝器温度应稳定在4℃±0.5℃）。

3.安全仪表：模拟故障测试（如可燃气体检测仪用标准气测试响应时间应≤30秒）；检查备用电池（如便携式检测仪电