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陶瓷原料制备工岗位标准化操作规程

文件名称：陶瓷原料制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料制备工岗位的日常操作，旨在规范陶瓷原料制备过程中的各项操作步骤，确保原料质量稳定，提高生产效率，保障生产安全。通过标准化操作，降低人为误差，提升产品质量，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：检查原料制备设备是否正常运行，包括搅拌机、粉碎机、输送带等，确保设备无损坏、无漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免原料受潮或受热。

4.原料准备：提前准备好所需的各种原料，包括陶瓷原料、助剂等，确保原料质量符合生产要求。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如称量器、筛网、搅拌棒等，确保工具完好无损，便于操作。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.操作指导：熟悉并掌握陶瓷原料制备工艺流程，了解各环节的操作要点和注意事项。

8.环保要求：确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理，减少对环境的影响。

操作前，操作人员需对以上各项进行全面检查，确保一切准备就绪，方可开始陶瓷原料的制备工作。

三、操作步骤

1.称量原料：按照配方要求，使用电子秤准确称量陶瓷原料和助剂，注意避免误差。

2.粉碎处理：将称量好的原料放入粉碎机中，调整粉碎机转速至适宜范围，进行粉碎处理，直至达到规定的细度。

3.混合搅拌：将粉碎后的原料倒入搅拌机中，加入适量的水，启动搅拌机进行均匀混合，搅拌时间控制在规定范围内。

4.筛分过滤：混合好的原料通过筛网进行筛分，去除未达到细度的颗粒，确保原料均匀。

5.陈化：将筛分后的原料放入陈化室，进行陈化处理，时间根据原料特性而定，通常为24-48小时。

6.精炼处理：陈化后的原料进行精炼处理，去除杂质，提高原料纯净度。

7.检验：对制备好的陶瓷原料进行质量检验，包括外观、细度、水分等指标，确保符合生产标准。

8.包装储存：检验合格的原料按照规定进行包装，储存于干燥通风的环境中，避免受潮或污染。

关键点：精确称量、均匀混合、合理陈化、严格检验。操作过程中应密切关注原料状态，及时调整工艺参数，确保原料质量稳定。

四、设备状态

设备在陶瓷原料制备操作中的良好状态至关重要，以下是对良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

3.传动带紧绷适度，无松弛或打滑。

4.搅拌桨或叶片转动顺畅，无堵塞或损坏。

5.传感器和控制系统工作正常，显示准确。

6.输送带运转平稳，无扭曲或断裂。

7.原料进料和出料系统无堵塞，物料流动顺畅。

8.安全防护装置完整，操作按钮和开关功能正常。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为不平衡、轴承损坏或松动。

2.电机启动缓慢或卡滞，可能是电机或控制系统故障。

3.传动带松弛或打滑，可能是张紧装置调整不当或传动带磨损。

4.搅拌桨或叶片损坏或堵塞，影响混合效果。

5.传感器或控制系统显示不准确，可能是传感器故障或线路问题。

6.输送带扭曲或断裂，影响原料输送。

7.原料进料或出料系统堵塞，导致物料流动不畅。

8.安全防护装置损坏或不工作，存在安全隐患。

操作人员应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排除，确保设备恢复正常工作状态，防止事故发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：观察原料的外观，确保无明显的杂质、裂纹或颗粒不均。

2.细度测定：使用筛分仪对原料进行筛分，检查细度是否符合规定标准。

3.水分含量测定：使用水分测定仪测定原料的水分含量，确保在规定范围内。

4.粘度测试：通过粘度计测量原料的粘度，以评估混合均匀性和流动性。

5.热稳定性测试：进行高温加热实验，观察原料的热稳定性和膨胀率。

调整程序：

1.若细度不符合要求，可调整粉碎机转速或更换筛网，直至达到标准。

2.若水分含量过高，可增加干燥处理时间或调整原料配比，降低水分含量。

3.若粘度过高或过低，可通过调整搅拌时间或加入适量的助剂来调整。

4.若热稳定性不足，可优化原料配方或调整烧结工艺参数。

5.对于任何测试结果的不合格，应立即停止生产，分析原因，并采取相应的纠正措施。

6.调整后，需重新进行测试，确认各项指标达到要求后方可恢复生产。

7.记录每次