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《冶金废液处理环保设施运维手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3编制依据

1.4设施概述

第2章组织机构与职责

2.1组织机构

2.2运维人员职责

2.3职权与义务

第3章设施运行管理

3.1运行管理制度

3.2开停车操作规程

3.3运行参数监控

3.4异常情况处理

第4章设备维护保养

4.1维护保养计划

4.2日常维护

4.3定期检查

4.4故障排除

第5章安全管理

5.1安全操作规程

5.2危险源辨识与控制

5.3应急预案

5.4安全培训

第6章药剂管理

6.1药剂使用规范

6.2药剂储存与保管

6.3药剂消耗记录

6.4废药剂处理

第7章水质监测

7.1监测项目与频率

7.2样品采集与保存

7.3实验室分析

7.4数据记录与报告

第8章记录与台账

8.1运行记录

8.2维护记录

8.3监测记录

8.4台账管理

第9章设施更新改造

9.1更新改造原则

9.2改造方案制定

9.3实施与验收

第10章培训与考核

10.1培训内容

10.2培训计划

10.3考核标准

第11章环境保护

11.1污染物排放控制

11.2噪声控制

11.3固体废物管理

第12章附则

12.1名词术语解释

12.2附件

12.3修订记录

第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范冶金废液处理环保设施的运维管理，确保设备稳定运行，达标排放。通过明确操作流程、维护标准和应急预案，降低运维风险，提升处理效率。

-严格执行国家及行业排放标准，如《钢铁工业水污染物排放标准》（GB3095-2012），确保废液处理效果。

-细化日常巡检、定期维护和故障排查流程，减少设备停机时间。

-建立标准化操作规程，避免人为因素导致的处理效果下降。

1.2适用范围

本手册适用于冶金企业内所有废液处理环保设施的运维工作，包括但不限于：酸洗废水处理站、轧制冷却液处理系统、含氰废水处理装置等。

-覆盖从废液收集、预处理到最终排放的全流程设施。

-涉及的工艺设备包括：格栅机、调节池、沉淀池、膜生物反应器（MBR）、紫外消毒设备等。

-适用于不同冶金工艺产生的废液，如高盐废水（盐度可达10,000mg/L）、重金属废水（铅、镉浓度需低于0.5mg/L）。

1.3编制依据

本手册依据以下国家和行业标准编制：

-《中华人民共和国环境保护法》（2014修订版）。

-《工业废水处理工程技术规范》（GB50483-2019）。

-《冶金工业废水排放标准》（GB21900-2008）。

-企业内部《环保设施运维管理制度》及安全操作规程。

-明确引用国家排放限值，如废水中COD浓度不得超过100mg/L，氨氮不超过15mg/L。

-结合企业实际工况，补充设备运行参数，如曝气系统风量需控制在5-8m3/h/m2膜面积。

1.4设施概述

冶金废液处理环保设施主要由预处理单元、核心处理单元和深度处理单元组成，部分企业还会设置危废暂存间。

-预处理单元：包括格栅（粗/细）、调节池（停留时间8-12小时）、气浮机（去除悬浮物效率≥85%）。

-核心处理单元：采用A/O或MBR工艺，针对高COD废水（进水COD2000-6000mg/L），处理后出水COD可降至60mg/L以下。

-深度处理单元：通过砂滤、活性炭吸附（吸附容量≥500mg/g）和紫外线消毒（UV强度≥30μW/cm2）确保达标。

-危废暂存间需符合《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001），定期监测泄漏情况（如每月一次气密性检测）。

2组织机构与职责

2.1组织机构

冶金废液处理环保设施运维的组织架构应遵循层级管理原则，确保高效协作。具体结构如下：

-设施运维部负责整体管理，下设技术组、安全组及日常操作组，确保各环节无缝衔接。

-技术组专注于工艺优化与设备维护，需具备3年以上冶金废液处理经验，熟悉pH调节、絮凝剂投加等关键工艺。

-安全组专职负责风险评估与应急预案，要求通过ISO45001安全管理体系培训，掌握危废转运资质。

-日常操作组由持证上岗的运维工组成，需每季度参与一次HSE（健康、安全、环境）应急演练。

-依托外部合作单位进行专业支持，如膜分离系统需与设备制造商保持月度技术交流。

-设立技术顾问委员会，由行业专家组成，每年至少召开4次现场评审会。

2.2运维人员职责

各岗位职责明确，避免交叉操作导致责任不清：

-值班工程师需实时监控中控系统，发现ORP值波动超过±10mV时立即记录并上报。

-设备维修