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汽车维修保养操作规程汇编

一、总则

本规程汇编旨在规范汽车维修保养作业行为，确保维修保养质量，保障作业人员人身安全与设备财产安全，延长车辆使用寿命，提升客户满意度。凡从事汽车维修保养相关工作的人员，均须严格遵守本规程。本规程适用于各类乘用及商用汽车的常规维修、定期保养、故障诊断与排除等作业环节。所有操作人员应熟悉并掌握本规程要求，经培训合格后方可上岗。安全第一，预防为主，质量为本，是本规程的核心原则。

二、作业前准备与安全检查

（一）人员准备与个人防护

作业人员上岗前应精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应系紧，不佩戴易脱落的饰品。根据作业需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等个人劳动防护用品。长发者应将头发盘入工作帽内，不允许在作业区域内追逐打闹或进行与工作无关的活动。

（二）作业环境检查

每日开工前，应对作业区域进行检查。确保工位整洁，通道畅通，无油污、积水及杂物堆积。检查通风、照明设施是否完好有效。确认消防器材（灭火器、消防沙等）齐全、在有效期内且置于指定位置，操作人员需熟知其使用方法。对于涉及粉尘、有害气体的作业，应开启相应的防护设施。

（三）车辆接收与初步检查

车辆进入工位前，应引导驾驶员安全停放。与客户进行充分沟通，了解车辆使用情况及报修内容，并记录于维修工单。环绕车辆检查，查看车身有无明显损伤、漆面状况，玻璃、轮胎等是否完好，并与客户共同确认，避免后续纠纷。检查车辆牌照、vin码等信息是否清晰可辨。

（四）车辆停放与安全措施

将车辆平稳驶入指定工位，拉紧驻车制动器。手动挡车辆应挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。根据作业需要，必要时使用轮挡固定车辆，防止溜车。若需在举升机上作业，务必将车辆准确停放于举升机支撑点位置，并确认支撑稳固。对于进行电气系统作业或需要防止蓄电池亏电的情况，可连接外接电源。

（五）工具与设备准备

根据维修保养项目，准备好所需的工具、量具、设备及耗材。工具应摆放整齐，取用方便。检查工具是否完好无损，量具是否在检定有效期内，设备是否运转正常。对于专用设备，需确认其参数设置符合作业要求。

三、主要作业流程与操作规范

（一）定期保养作业

1.基础检查：

启动发动机前，检查机油液位、冷却液液位、制动液液位、助力转向液液位、挡风玻璃清洗液液位等，并记录。启动发动机，观察仪表指示是否正常，倾听发动机运转有无异响。检查灯光、喇叭、雨刮器、门窗升降等电器设备功能是否正常。

2.机油及滤清器更换：

确认发动机达到正常工作温度后停机。在车辆下方放置接油盘，拧下油底壳放油螺塞，排放旧机油。待机油排放彻底后，装回放油螺塞并按规定扭矩拧紧。拆卸旧机油滤清器，清洁滤清器座接合面，在新滤清器的密封圈上涂抹一层新机油，用手拧至密封圈与座面贴合后，再按规定角度或扭矩拧紧。添加规定型号和数量的新机油，检查机油液位至合理范围。启动发动机，检查放油螺塞和机油滤清器有无渗漏，再次检查机油液位。

3.空气滤清器、空调滤清器检查/更换：

拆卸空气滤清器壳，取出空气滤清器，检查其清洁度和完好性。若过脏或损坏，应予以更换；若轻微灰尘，可根据情况用压缩空气从内向外吹净（注意压缩空气压力不可过高，避免损坏滤纸）。空调滤清器同理，根据使用情况和环境决定清洁或更换，确保其过滤效果。

4.燃油系统检查：

检查燃油管路有无老化、破损、渗漏现象，连接是否牢固。检查燃油滤清器状态，按需更换。对于配备燃油压力检测口的车辆，可进行燃油压力测试。

5.底盘检查：

举升车辆（按举升机操作规程执行），检查底盘有无托底、变形、锈蚀情况。检查传动系统（传动轴、半轴等）有无松动、异响、渗漏。检查排气系统有无破损、漏气、吊挂是否牢固。

（二）底盘系统检查与维护

1.制动系统检查：

检查制动踏板行程、自由间隙是否正常，踩踏感觉有无异常。检查制动管路、制动软管有无老化、破损、渗漏。检查制动盘/制动鼓的磨损状况、表面平整度。检查制动片/制动蹄的厚度，磨损极限报警装置是否有效。必要时，对制动系统进行放气或更换制动液（按厂家规定周期或制动液状态进行）。

2.悬挂与转向系统检查：

检查悬挂系统各部件（减震器、弹簧、摆臂、拉杆、球头等）有无变形、裂纹、松旷、渗漏。检查轮胎气压（包括备胎）是否符合规定，胎面花纹深度、磨损均匀性，有无鼓包、裂纹、嵌入异物等。检查轮毂轴承有无松旷异响。检查转向系统各连接部位是否紧固，转向盘自由行程是否在正常范围，转向时有无异响、卡滞。

（三）发动机系统检查与基础维护

1.冷却系统检查：

检查冷却系统管路、接头有无渗漏，水管有无老化、开裂。检查散热器、水泵、节温器壳体有无渗漏。检查冷却风扇（电子扇或机械扇）工作是否正常。定期检查冷却液浓度和液位，按需添加或更换冷却液，确保其防冻、防沸、防