仓库盘点作业流程操作指引.docxVIP

仓库盘点作业流程操作指引

引言

仓库盘点是仓储管理中一项至关重要的基础工作，其核心目标在于通过定期或不定期对库存物资进行数量和质量的核查，确保账面上记录的库存信息与实际库存状态高度一致。准确的盘点不仅能够为企业提供可靠的财务数据，助力经营决策，更能及时发现库存管理中存在的问题，如呆滞料、损耗、收发错误等，从而优化库存结构，降低运营成本，提升整体供应链效率。本指引旨在为仓库管理人员及相关操作人员提供一套系统、规范且具有实操性的盘点作业流程，以期提升盘点工作的效率与准确性。

一、盘点前的准备工作

盘点工作的顺利开展，离不开充分的前期准备。这一阶段的工作质量直接影响后续盘点的效率与结果的准确性，务必细致周全。

（一）明确盘点目的与范围

首先需清晰界定本次盘点的核心目的，是为了月度结账、年度审计，还是特定的库存结构优化？目的不同，盘点的侧重点与精细度可能有所差异。同时，需明确盘点的物资范围，是全部库存物资（全盘）还是特定区域、特定类别或特定价值的物资（抽盘或重点盘），以及盘点的时间节点。

（二）成立盘点小组与职责分工

根据盘点规模与复杂程度，成立专门的盘点小组。小组成员应包括仓库管理人员、财务人员、相关部门的物料管理员等。明确各组员的职责，如总指挥、区域负责人、盘点员、记录员、监盘员等，确保责任到人，避免推诿扯皮。例如，仓库人员负责实物的整理与清点，财务人员负责数据的核对与监督，信息部门（若有）负责系统数据的导出与支持。

（三）制定详细盘点计划

盘点计划应包含但不限于：盘点日期与具体时间安排（需考虑尽量减少对正常出入库作业的影响，如选择在生产间歇或非工作日）、盘点方法（如永续盘点法、定期盘点法、循环盘点法等）、盘点使用的表单或系统工具、各环节的时间节点、异常情况的处理预案等。计划制定后，需向所有参与人员进行宣导。

（四）库存数据整理与预核对

盘点前，应确保所有截至盘点基准日的入库、出库、调拨、报废等业务单据均已准确录入系统，并完成账务处理。导出系统账面库存数据，作为盘点的依据。同时，对库存数据进行初步的逻辑检查，如是否存在负库存、数量异常偏大或偏小等情况，提前发现并处理一些明显的系统问题。

（五）盘点区域与物料整理

对仓库现场进行彻底整理，这是提高盘点效率、保证盘点准确性的关键步骤。具体包括：

1.物料归位：确保所有物料均存放于其规定的库位，避免散落、混放。

2.库位标识清晰：检查并确保所有库位、货架、物料均有清晰、唯一的标识，与系统记录一致。

3.物料包装与标识：确保物料包装完好，物料本身或包装上的品名、规格型号、批次、数量等信息清晰可辨。对于无标识或标识不清的物料，应提前进行确认与标识。

4.清理非库存物品：将待处理的废料、私人物品、借用物品等与正常库存物料区分开来，并做好标识，避免混淆。

5.通道畅通：清理盘点区域内的杂物，确保盘点人员行走与操作通道畅通无阻。

（六）盘点工具与表单准备

根据盘点计划准备所需工具，如盘点表（预先按库位顺序打印，包含物料编码、名称、规格、单位、系统账面数量等信息，留出实际盘点数量填写栏）、签字笔、记号笔、计算器、手持终端（PDA，如使用条码/RFID盘点）、标签（如用于标记已盘点物料或待确认物料）、手电筒等。若使用系统进行盘点，需确保相关设备与系统运行正常。

（七）人员培训与沟通

对所有参与盘点人员进行培训，内容包括：盘点计划、盘点流程、岗位职责、盘点方法、表单填写规范（如数字大写、字迹清晰、不得涂改或需规范涂改）、条码/RFID扫描操作（如使用）、常见问题处理、注意事项（如物料的正确识别、易碎品的handling等）。同时，与相关部门（如采购、销售、生产）沟通，明确盘点期间的物料收发限制，如需暂停出入库，需提前通知并协调安排。

二、盘点实施过程

盘点实施是盘点工作的核心环节，要求参与人员严格按照既定计划与流程操作，确保数据的准确采集。

（一）召开盘点启动会议

在盘点正式开始前，召开简短的启动会议，重申盘点纪律、工作重点、时间要求及注意事项，鼓舞士气，确保所有人员统一思想、步调一致。

（二）执行盘点作业

根据盘点计划和职责分工，各小组进入指定区域开始盘点。常用的盘点方法有：

1.账面盘点与实物盘点结合：盘点人员根据盘点表或手持终端上的物料信息，到对应库位对实物进行点数、称重、丈量等，将实际数量记录在盘点表或录入手持终端。

2.盲盘法（建议优先采用）：即不预先提供系统账面数量给盘点人员，由盘点人员完全根据实物进行清点并记录，之后再与账面数量进行比对。这种方法能有效避免“先入为主”的思维定式，提高盘点的客观性。

3.循环盘点法：适用于日常持续性盘点，将库存物料按一定周期或策略（如ABC分类法）分批进行盘点。

在盘点过程中，需注意：

1.逐项清点：对每一种物料、每一