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基于FDM技术的PLA/SAO复合材料制备及打印参数优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

近年来，3D打印技术作为一种具有创新性的制造方式，在全球范围内取得了飞速的发展。它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体，极大地改变了传统的制造模式。从技术发展来看，3D打印技术的工艺种类日益丰富，涵盖了面向金属和非金属材料的激光粉末床熔合（LPBF）、粘结剂喷射、激光定向能量沉积（L-DED）以及电弧增材制造（WAAM）等，面向聚合物的光固化技术、数字光处理（DLP）、熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结（SLS）等。其中，FDM技术凭借其设备成本低、操作简单等优势，成为了应用最为广泛的3D打印技术之一，在工业模具、航空航天部件、文创产品、生活用品等制造领域发挥着重要作用。

聚乳酸（PLA）作为一种生物降解性塑料，由可再生植物资源如玉米淀粉等提炼而来，具有良好的生物相容性、可降解性以及加工性能，在3D打印领域得到了广泛的应用。然而，PLA材料本身也存在一些局限性，如力学强度相对较低、热稳定性不足等，这在一定程度上限制了其在一些对材料性能要求较高领域的应用。为了克服这些缺点，研究人员开始尝试将PLA与其他材料复合，制备PLA基复合材料。其中，PLA/SAO复合材料由于其独特的性能优势，受到了越来越多的关注。SAO（具体材料名称，需根据实际研究确定）的加入可以有效改善PLA的力学性能、热稳定性等，使其更适合在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域应用。

在FDM打印过程中，打印参数对PLA/SAO复合材料的成型质量和性能有着至关重要的影响。不同的打印参数，如打印温度、打印速度、层厚等，会导致复合材料在成型过程中的温度场、应力场分布不同，进而影响其结晶行为、分子取向以及内部微观结构，最终影响制品的力学性能、尺寸精度和表面质量等。因此，深入研究PLA/SAO复合材料的制备工艺以及基于FDM打印参数对其性能的影响，具有重要的理论和实际意义。从理论方面来看，有助于深入理解复合材料的制备过程以及FDM打印过程中材料的物理变化机制，为材料科学和增材制造技术的发展提供理论支持；从实际应用角度出发，能够为PLA/SAO复合材料在FDM打印中的应用提供优化的工艺参数，提高制品的质量和性能，降低生产成本，推动其在相关领域的广泛应用，促进3D打印产业的发展。

1.2国内外研究现状

在PLA/SAO复合材料制备方面，国内外学者进行了大量的研究。国外研究起步相对较早，一些研究团队通过熔融共混的方法，将SAO与PLA进行复合，研究了不同SAO含量对复合材料力学性能和热性能的影响。结果表明，适量的SAO可以显著提高PLA的拉伸强度、弯曲强度和热变形温度。例如，[国外文献1]中，研究人员将纳米级的SAO添加到PLA基体中，发现当SAO含量为5wt%时，复合材料的拉伸强度提高了30%，热变形温度提高了20℃。同时，他们还利用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）对复合材料的微观结构进行了分析，揭示了SAO在PLA基体中的分散状态以及与PLA基体之间的界面相互作用。

国内学者在PLA/SAO复合材料制备方面也取得了不少成果。一些研究采用溶液共混法制备PLA/SAO复合材料，通过优化工艺条件，提高了SAO在PLA基体中的分散均匀性。如[国内文献1]中，研究人员通过控制溶液的浓度、混合时间和温度等参数，制备出了SAO分散均匀的PLA/SAO复合材料，并且研究了不同相容剂对复合材料性能的影响。结果表明，添加适量的相容剂可以有效改善SAO与PLA基体之间的界面相容性，从而提高复合材料的综合性能。

在FDM打印参数对PLA/SAO复合材料性能影响的研究方面，国外有学者通过实验设计的方法，研究了打印温度、打印速度和层厚等参数对复合材料拉伸强度和弯曲强度的影响。利用响应面法建立了性能与打印参数之间的数学模型，通过优化模型得到了最佳的打印参数组合。如[国外文献2]中，研究人员通过实验发现，打印温度对复合材料的拉伸强度影响最为显著，当打印温度在一定范围内升高时，拉伸强度先增加后降低，存在一个最佳的打印温度值。

国内研究人员则更多地关注打印参数对复合材料尺寸精度和表面质量的影响。通过正交试验等方法，分析了各个打印参数对尺寸精度和表面粗糙度的影响程度。[国内文献2]中，研究人员以PLA/SAO复合材料为对象，采用正交试验研究了打印速度、喷头温度和热床温度对尺寸精度的影响，结果表明，喷头温度对尺寸精度的影响最大，通过优化打印参数，将尺寸精度提高了15%。