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《航空航天制造行业节能管理手册》

第1章总则

1.1节能管理方针

1.2节能管理目标

1.3术语和定义

1.4管理范围

第2章组织机构及职责

2.1组织机构设置

2.2节能管理领导小组

2.3节能管理办公室

2.4各部门节能职责

第3章节能管理制度

3.1节能检查制度

3.2节能奖惩制度

3.3能源计量管理制度

3.4节能培训制度

第4章能源管理

4.1能源种类及计量

4.2能源消耗统计与分析

4.3能源使用计划

4.4能源费用管理

第5章用电节能管理

5.1电动机节能管理

5.2照明节能管理

5.3电气设备节能管理

5.4变配电系统节能

第6章用水节能管理

6.1工艺用水节能

6.2循环水系统节能

6.3生活用水节能

6.4水资源管理

第7章用油节能管理

7.1润滑油节能管理

7.2燃料油节能管理

7.3油品管理制度

第8章用气节能管理

8.1压缩空气节能管理

8.2燃气节能管理

8.3气体管理制度

第9章节能技术改造

9.1节能技术改造项目规划

9.2节能技术改造项目实施

9.3节能技术改造效果评估

第10章节能宣传教育

10.1节能知识宣传

10.2节能活动组织

10.3节能意识提升

第11章节能审核与评估

11.1能源审计

11.2节能效果评估

11.3节能管理评审

第12章附则

12.1制度解释

12.2制度修订

12.3生效日期

第1章总则

1.1节能管理方针

1.坚持资源节约优先。优先采用节能技术和设备，减少能源消耗，提高能源利用效率。

2.落实国家节能政策。严格遵守国家及行业节能法规，确保符合《节约能源法》《工业节能管理办法》等标准。

3.推动技术创新。鼓励研发和应用新型节能技术，如低温余热回收、智能控制等，降低单位产品能耗。

4.全员参与管理。建立节能责任体系，明确各部门节能任务，提高全员节能意识。

5.持续改进优化。定期评估节能效果，调整管理措施，确保持续降低能源消耗。

1.2节能管理目标

1.总体目标。到2025年，全行业单位产值能耗降低15%，主要用能设备能效达标率提升至90%以上。

2.电力消耗目标。重点设备如数控机床、焊接等，采用变频技术，降低电力消耗20%以上。

3.空压站节能目标。优化空压机运行曲线，实施余压回收系统，压缩空气综合能效提升25%。

4.加热炉能效目标。推广电炉替代燃煤炉，热处理炉能耗降低30%，热效率提升至80%以上。

5.水资源管理目标。冷却水循环利用率达到85%，减少新鲜水使用量40%。

1.3术语和定义

1.单位产品能耗。指生产单位产品所消耗的能源量，如单位千克结构件的电能消耗。

2.能效标准。指设备或工艺的能源利用效率标准，如GB/T19115-2017《航空航天制造企业能源管理体系》要求。

3.余热回收。将生产过程中产生的废热（如冲压、锻造的余热）转化为可利用能源。

4.变频调速。通过调整电机频率控制设备转速，实现按需用能，如机床主轴变频器节电率可达35%。

5.能源审计。对用能系统进行全面检测和分析，识别节能潜力，如每年开展一次重点设备能效审计。

1.4管理范围

1.覆盖全行业环节。包括原材料加工、装配、测试、物流等全流程节能管理。

2.重点用能设备。涵盖空压机、加热炉、空冷器、整机制造线等高耗能设备。

3.能源系统管理。统筹电力、热力、压缩空气等能源供应和使用，如建立集中供能系统。

4.工艺优化管理。改进焊接、热处理、精密加工等工艺，降低能耗，如激光焊接替代传统焊接可节能50%。

5.绿色供应链管理。要求供应商提供节能产品，如优先采购LED照明灯具替代传统灯具。

2.组织机构及职责

2.1组织机构设置

航空航天制造行业的节能管理需要建立完善的组织架构，确保责任明确、协同高效。

-公司应设立三级节能管理网络，包括公司级、部门级和班组级，形成纵向贯通、横向协调的管理体系。

-公司级负责制定整体节能战略和目标，部门级落实具体措施，班组级执行日常节能操作。

-节能管理网络需与生产、技术、设备等部门紧密联动，确保节能工作覆盖全流程。

2.2节能管理领导小组

节能管理领导小组是公司节能工作的决策核心，负责顶层设计和重大事项审批。

-小组由公司总经理或分管副总担任组长，成员包括生产、技术、设备、采购、财务等部门负责人。

-每季度召开一次会议，审议年度节能目标、重大技术改造方案及资金预算。

-小组需制定节能考核指标，如单位产值能耗降低率（目标值≤3%）、主要