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自来水考试试题大题及答案

一、论述题

问题：请结合自来水处理工艺，详细阐述混凝沉淀环节的作用机理、关键影响因素及优化控制措施。

答案：

混凝沉淀是自来水处理中去除悬浮物、胶体物质及部分有机物的核心环节，其作用机理可分为四个阶段：

1.凝聚阶段：通过投加混凝剂（如铝盐、铁盐或聚合氯化物），中和胶体颗粒表面的负电荷（ζ电位降低），破坏其稳定性，使颗粒由分散状态逐渐聚集为微小絮体。此阶段依赖混凝剂的水解产物（如Al(OH)?、Fe(OH)?胶体）与颗粒间的静电中和作用。

2.絮凝阶段：微小絮体在水力搅拌下相互碰撞，通过吸附架桥（高分子混凝剂的长链结构连接颗粒）或网捕卷扫（金属氢氧化物沉淀形成网状结构包裹颗粒）作用，形成更大、更密实的絮体（矾花）。

3.沉淀阶段：絮体在重力作用下从水中分离，实现固液分离。

关键影响因素包括：

-原水水质：浊度直接影响混凝剂投加量（浊度过低时需投加助凝剂，过高时易形成松散絮体）；pH值通过影响混凝剂水解形态（如Al3?在pH4-7生成Al(OH)?胶体，pH8则生成AlO??）和颗粒表面电荷，显著影响凝聚效果；水温过低会减缓水解反应速率，延长絮凝时间。

-混凝剂特性：无机混凝剂（如硫酸铝）需依赖水解反应，受pH影响大；聚合氯化铝（PAC）因预水解程度高，适用pH范围更广（5-9），且形成絮体更快；有机高分子絮凝剂（如聚丙烯酰胺，PAM）通过架桥作用增强絮体强度，但过量会导致颗粒再稳定。

-水力条件：凝聚阶段需高强度短时间搅拌（G值200-500s?1，时间10-30s）以促进颗粒碰撞；絮凝阶段需低强度长时间搅拌（G值20-70s?1，时间15-30min）以避免絮体破碎。

优化控制措施：

1.动态调整投药量：通过在线浊度仪、pH计及流动电流检测仪（SCD）实时监测原水水质，结合烧杯试验（如“六联搅拌试验”）确定最佳投药量，避免过量（导致出水铝/铁离子超标）或不足（絮体形成差）。

2.pH精准调控：根据原水pH和混凝剂类型投加酸碱（如石灰、盐酸）调节，例如使用硫酸铝时控制pH在6.5-7.5，使用PAC时可放宽至6-8。

3.分阶段水力控制：采用机械搅拌或折板絮凝池实现“先强后弱”的搅拌强度，前1/3时间G值50-100s?1，后2/3时间降至20-50s?1，确保絮体逐步增大。

4.助凝剂协同应用：低浊水可投加活化硅酸（增加颗粒碰撞核心），高藻水可投加高锰酸钾（氧化分解藻类分泌物，改善絮体结构）。

二、案例分析题

问题：某自来水厂日处理量8万m3，采用“混凝-沉淀-过滤-消毒”常规工艺。近期出厂水浊度连续3天超标（标准≤0.3NTU，实测0.4-0.6NTU），经排查沉淀池出水浊度为1.2-1.5NTU（正常应≤1.0NTU），滤池运行周期由24小时缩短至18小时。请分析可能原因，并提出针对性解决措施。

答案：

可能原因分析：

1.混凝环节异常：

-混凝剂投加量不足或失效：原水浊度或有机物（如腐殖酸）突然升高，导致混凝剂需求增加；PAC储存时间过长（超过6个月）或受温度影响（如冬季低温）水解失效，有效成分降低。

-水力条件不匹配：絮凝池搅拌强度过低（如机械搅拌桨叶磨损），导致絮体形成不充分；或沉淀区上升流速过高（设计值1.5-2.5mm/s，若实际因水量增加达3mm/s），絮体未完全沉淀即进入滤池。

2.沉淀环节问题：

-沉淀池排泥不及时：泥斗积泥厚度超过设计高度（一般≤泥斗深度1/3），导致水流短路（部分原水未经沉淀直接流出）；排泥周期过长（正常每8小时排泥1次，若延长至12小时），污泥层上翻携带颗粒进入出水区。

-斜管（板）堵塞或倾斜：斜管因藻类滋生、泥沙沉积导致有效沉淀面积减少；安装角度偏差（设计60°，若降至50°）使絮体下滑速度降低，部分颗粒随水流带出。

3.原水水质突变：

-上游河道受降雨影响，原水浊度由50NTU升至150NTU（超过设计负荷100NTU），超出混凝沉淀系统处理能力；

-原水藻类爆发（如蓝藻密度1×10?个/L），藻类分泌的胞外聚合物（EPS）包裹颗粒，阻碍絮体形成，导致沉淀池出水携带微小藻类颗粒。

解决措施：

1.快速验证与调整：

-立即开展烧杯试验：取原水按不同投药量（如现投加量的1.2倍、1.5倍）进行混凝试验，观察絮体形成时间（正常≤2min）、矾花大小（≥0.5mm）及沉淀后上清液浊度（目标≤1.0NTU），确定最佳投药量（如原投加15mg/L，调整至20mg/L）。

-检测混凝剂有效性：取PAC样品测定氧化铝含量（标准≥10%），若低于9%则