公司化工自动控制技术员岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化工自动控制技术员岗位应急处置操作规程

文件名称：公司化工自动控制技术员岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工自动控制技术员岗位在应急处置过程中的操作。规程旨在确保在发生突发事件时，技术员能够迅速、正确地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和环境保护。规程要求技术员必须熟悉本岗位应急处置流程，掌握相关技能，严格遵守操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.技术员在进入危险区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防毒面具、防护手套、防护靴等个人防护装备。

b.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

c.进入有腐蚀性气体或液体存在的区域，还需佩戴防护眼镜和耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、松动等。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查仪表、传感器等自动化控制设备是否正常工作，数据准确无误。

d.检查设备冷却系统、通风系统是否运行正常，确保无异常噪音或异味。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面应保持干燥，无油污、积水等。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员紧急疏散通道无障碍。

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.标识清晰，警示标志醒目，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.首先启动设备自检程序，确认设备处于正常工作状态。

b.按照操作手册规定的顺序，逐步开启相关设备，注意观察设备启动过程中的各项参数。

c.在设备正常运行过程中，定期检查关键参数，确保在正常范围内。

d.如发现异常，立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。

2.特定操作的技术规范：

a.操作前需核对操作指令，确保无误。

b.操作过程中应轻柔操作，避免对设备造成冲击。

c.严格遵循安全距离，避免因操作不当导致意外伤害。

d.特殊情况下，需按应急预案执行操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常时，立即停止设备运行，并立即报告上级。

b.根据应急预案，采取相应的应急措施。

c.对事故现场进行初步判断，防止事态扩大。

d.在应急处理过程中，确保人员安全，并尽量减少财产损失。

e.事故处理完毕后，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，与实际运行情况相符。

c.电气设备无漏电、短路现象，安全保护装置正常工作。

d.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

e.冷却系统工作良好，设备温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.仪表显示数据异常波动，与实际运行情况不符。

c.电气设备出现火花、冒烟或异味。

d.通风系统不畅，有异味或有害气体泄漏。

e.冷却系统失效，设备温度过高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.定期进行电气设备的绝缘性能测试。

d.使用红外热像仪等设备检测设备温度分布。

e.对通风系统和冷却系统进行定期检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保其稳定在设定范围内。

b.检查传感器、执行器等关键部件的工作状态，确保其响应准确无误。

c.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

d.使用校准工具对仪表进行校准，保证测量数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，以优化运行状态。

b.调整执行器的工作位置，确保动作准确。

c.调整传感器灵敏度，使其适应不同的工况要求。

d.调整控制程序，优化控制策略，提高系统响应速度和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应的应急措施。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备运行在安全范围内，必要时调整运行参数。

d.低温或高温工况：根据工况变化，调整设备运行参数，防止设备过热或过冷。

e.紧急情况：立即执行应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的坐姿，背部挺直，双脚平放在地面上。

b.操作电脑屏