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螺旋分选工工艺作业操作规程

文件名称：螺旋分选工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋分选工的作业操作。所有从事螺旋分选工作的人员必须熟悉并遵守本规程。规程旨在确保作业安全、高效，保障员工身体健康和生命安全，提高生产质量。操作人员需接受专业培训，具备相关技能，严格遵循规程要求，确保分选工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据实际情况，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

2.设备检查：

a.检查螺旋分选机各部件是否完好，包括螺旋叶片、筛网、电机、传动装置等，确保无损坏、松动或异常。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，电气元件完好。

d.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查紧急停机按钮、消防器材等安全设施是否到位，确保紧急情况下能够迅速采取措施。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，调整分选机的转速、振动频率等工艺参数。

b.确认分选物料规格、粒度、含水量等参数，确保符合分选要求。

5.物料准备：

a.检查待分选物料的质量，确保符合生产要求。

b.根据物料特性，选择合适的输送设备，如皮带输送机、振动输送机等。

6.工作安排：

a.与相关人员沟通，明确操作流程、注意事项及应急措施。

b.确认操作班次、交接班时间，确保生产连续性。

7.培训与考核：

a.对新员工或转岗员工进行操作规程、安全知识培训。

b.对操作人员进行实际操作考核，确保其具备独立操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先检查设备状态，确认一切正常后，进行设备启动前的准备工作。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动电源、液压系统、传动装置等。

c.加载物料：根据物料特性和生产要求，将物料均匀地输送至分选机入口。

d.调整参数：根据物料特性，调整分选机的转速、振动频率等工艺参数。

e.监控运行：操作人员需密切监控分选机运行状态，包括物料流动、分选效果等。

f.停机操作：在完成分选任务或发现异常情况时，应立即停止设备运行。

g.清理维护：停机后，对设备进行清理和维护，检查并记录设备状态。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，避免身体任何部位进入危险区域。

b.使用设备时，应遵循“一人一机”原则，确保操作专注。

c.在调整设备参数时，应使用专用工具，避免直接用手操作。

d.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于停机状态，并切断电源。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止设备运行，并报告上级。

b.对可能存在的危险源，如高温、高压、高噪音等，应采取隔离措施。

c.在处理异常时，操作人员应穿戴适当的防护用品。

d.对异常原因进行分析，找出问题所在，并及时采取措施进行修复。

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和设备状态。

b.如发现设备故障或异常情况，应立即向上级报告，并记录详细情况。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.分选物料流动顺畅，无堵塞或堆积现象。

c.电机运行正常，电流、电压稳定，无过载现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁。

e.传动装置无异常磨损，轴承温度正常。

f.筛网无破损，筛分效果符合要求。

g.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

h.电气系统无故障，控制面板指示灯正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承磨损、底座松动或传动装置故障。

b.物料堵塞或堆积，可能是筛网破损或物料特性不匹配。

c.电流、电压波动异常，可能是电源问题或设备过载。

d.液压系统压力异常，可能是泄漏、油泵故障或系统堵塞。

e.电机过热，可能是散热不良或负载过大。

f.通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

g.控制面板指示灯异常闪烁，可能是电气线路故障或元件损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨