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热电厂腐蚀与防护工作规划

一、热电厂腐蚀机理概况热电厂现有五套生产装置：汽轮机装置（8台汽轮发电机组）、锅炉装置（6台煤粉锅炉）、循环流化床锅炉装置（3台CFB锅炉）、燃料装置和除盐水装置，目前存在的主要腐蚀问题及腐蚀机理如下：1、锅炉炉膛三管冲刷磨损腐蚀；2、锅炉脱硫汇总烟道挡板门不严导致烟气返窜原烟道的化学腐蚀；3、4套脱硫塔内部及与脱硫塔链接的烟道、管线内壁化学腐蚀；4、灰场送、回水管线内壁冲刷腐蚀与埋地部分管线外壁电化学腐蚀；5、汽轮机装置高加疏水管线、阀门涉及汽液两相流冲刷腐蚀；6、除盐水装置中和池排水母管管段内壁化学腐蚀；7、循环水水冷器垢下腐蚀。

二、2022年腐蚀与防护工作规划按照板块及公司腐蚀与防护规划要求，结合热电厂实际情况，加大日常工艺、设备基础管理，充分利用全年设备检修时机，积极推进腐蚀与防护各项工作：（一）设备方面1、加强日常防腐基础管理工作（1）做好循环水水冷器流速监测和定期解体检查、清理热电厂共计48台循环水水冷器，按照公司循环水水冷器流速检测要求，执行每季度测速一次，监控管程水侧流速及趋势，对于流速低于0.9m/s的水冷器进行解体检查及清理；同时，制定循环水冷换设备年度清理计划并严格执行。

（2）做好设备、管线定点测厚工作定点测厚共计10248点，按照全年设备检修计划，分四个季度完成，目前一季度测厚计划已全部完成，共计470点。根据装置实际，动态更新测厚点位，加强重点区域、部位的检测频次，必要时进行特护管理。（3）加大保温层下腐蚀、小接管腐蚀排查，发现问题及时处理。2、积极推进腐蚀与防护智慧平台相关工作。3、积极推进、探索腐蚀突出问题的解决方案。（1）针对锅炉三管冲刷磨损问题防泄漏措施一是，积极引进脉冲涡流检测与超声波测厚技术，2021年已完成1#、2#、5#、7#炉三管重点区域扫查，累计发现壁厚减薄率在

30%-40%区间的共计10处，减薄率在20%-30%区间的部位共计48处，很大程度上消除了锅炉三管泄漏机率。2022年计划对其他5台锅炉进行脉冲涡流检测。二是，加大锅炉水冷壁管及过热器管防磨技术手段的应用。利用7#炉超低排放改造时机，对水冷壁管磨损区域进行金属熔滴熔敷；利用2#、4#炉检修时机，对屏式过热器管、两级过热器管进行超音速金属喷涂，提高三管防磨性能，降低冲刷减薄腐蚀速率。（2）针对脱硫汇总烟道挡板门不严导致烟气返窜原烟道腐蚀问题预防措施一是，对各台炉12个双百叶窗式脱硫挡板门密封片进行修复；二是，咨询辽阳石化热电厂脱硫烟道挡板门不严问题，采取增加液压双挡板隔绝门，目前治理效果较为理想，拟申报2台液压双挡板

隔绝门安装在1台锅炉的甲、乙侧吸风机出口来验证使用效果。三是，6台炉吸风机出口增加连通管线，利用运行炉抽取停炉返窜过来的烟气，避免腐蚀烟道，在挡板门处的烟道内部进行有机硅防腐。4、加大设备停工检查消缺力度（1）针对4套脱硫塔内部及与脱硫塔连接的烟道、管线内壁化学腐蚀问题，利用停塔机会，对其内部玻璃鳞片防腐进行检查及修复；同时，与脱硫塔连接的管线更换为内衬胶管线或不锈钢管线，提高管线抗腐蚀性能。（2）针对灰场送、回水管线冲刷腐蚀减薄问题一是，利用维保逐年对灰管线进行翻管、测厚以及减薄管线更换工作；二是，针对1000米DN400回水管线长期浸泡在水中，以及化工区老南门至新南门500米DN400送灰管线埋地铺设，因管线所处

环境较为恶劣，计划将上述隐患管线移至地上铺设。（3）针对除盐水装置中和池排水母管管段内壁化学腐蚀问题，目前该管线已使用15年以上，减薄率达到60%左右，计划进行更换。5、抓好防腐项目施工过程管理和质量验收工作，尤其加强对重点工程和地下管线等隐蔽工程的防腐工程监管力度，提高验收标准。6、加大防腐制度宣贯与防腐培训。组织各车间技术管理人员对防腐专业知识和公司相关管理制度深入学习，提高各级专业管理人员的自身素质和业务能力。

（二）工艺方面1、防腐措施（1）锅炉带压放水防腐：锅炉计划停炉过程中，当锅炉汽包压力降到0.5MPa，可通过锅炉带压放水方式将锅炉内炉水放净，同时放水时锅炉炉管壁温较高在100℃以上，可以通过余温将炉管内积水蒸发干净，保持炉管干燥，在短期停炉时能够有效降低腐蚀，达到防腐效果。（2）锅炉充水防腐：锅炉停炉后备用、需接到指令后立即启动时，炉水不具备带压放水防腐条件，可采用充水防腐方式，将保持炉内较高水位，减少炉管内壁与空气接触面积，减少炉管内壁氧化腐蚀。

（3）锅炉氮气保护防腐：锅炉停止运行，没有汽水系统检修计划或检修已完成，短期内没有启动计划，可采用充氮防腐，将锅炉汽侧、水侧壁管充满氮气，达到无氧环境防腐效果。（4）锅炉防汽水窜入氮