高分子材料加工设计与工艺流程概要.pdfVIP

高分子材料加工设计与工艺流程概要.pdf

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一、塑钢窗

1、加工配方:

2、仪器设备:

3、成型工艺:原材料→型材、衬钢下料→铣水槽→开V口→衬钢固定→焊接→清角→装胶

条、毛条、五金件、玻璃→包装。

二、PVC水管

1、加工配方:PVC树脂(SG-5),抗冲击改性剂,稳定剂(三碱式硫酸铅与二碱式铅盐,

金属皂类并用、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂),加工改性剂,填料(填

料用量在10份以内)、色料及外润滑剂等。

2、仪器设备:热混机、双螺杆挤出机

3、成型工艺:混料→挤出成型→冷却定型→牵引→剪裁

三、PPR管材

1、加工配方:无规共聚聚丙烯(PPR)100份;四季戊四醇酯(抗氧剂1010)0.5份;辅助

抗氧剂DLTP0.5份;成核剂TMB-40.2份。

2、仪器设备:高速混合机;冷却混合机;螺杆挤出机;

3、成型工艺:配料→混合→挤出成型→管坯经冷却,定型,牵引,成型管材再按一定长度

切断,然后喷码,检验入库

四、色母料

1、加工配方:剂(炭黑等);

主分散剂:应为低溶度、低熔体粘度,与载体树脂和被树脂有良好的相

容性,添加量为15%。如:聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸盐等。

辅助分散剂:10号白油、磷酸三苯脂、DOP等。添加量为5%。

载体树脂:选用熔体指数为10~30的LDPE和LLDPE的共混物为。

润滑剂:可用石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌等,添加量为1%左右。

抗氧剂:主抗氧剂1010添加0.1%~0.2%,辅助抗氧剂DLTP添加量

0.2%~0.4%。

还可以添加0.5%量的硅烷偶联剂等,先进行预处理为好。

2、仪器设备:塑料热炼混合机,平行双螺杆挤出机或单螺杆挤出机,水环切粒机,沸腾干

燥器

3、生产工艺:炭黑色母料采用干法生产,先高温混合,再低温,这样使炭黑分散均匀、

细化、稳定,最后用双螺杆挤出机上塑炼挤条、牵引、冷却、干燥、切粒而成

五、纽扣(塑料)

1、加工配方:树脂:透明聚苯乙烯、聚碳酸脂、丙烯酸树脂、ABS树脂等等;色母料

2、仪器设备:注塑机

3、生产工艺:混料→注塑成型→打磨

六、汽车杆

1、加工配方:原料:共聚PP(EPS30R)

增韧剂:POE(8150)

交联剂:双酰亚胺

填料:滑石粉(1250)

润滑剂:PE蜡

抗氧剂:抗氧剂1010

2、仪器设备:卧式注塑机

3、生产工艺:混料→注塑成型

七、竿

1、加工配方:玻璃钢:纤维材料(玻璃纤维、碳纤维、硼纤维);树脂(不饱和树脂,环

氧树脂等)

2、仪器设备:拉挤机

3、生产工艺:胶液配置→浸渍→预成型→加温→牵引→切割→喷涂→烘烤

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