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成型制作养护工岗位现场作业操作规程

文件名称：成型制作养护工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于成型制作养护工岗位现场作业。其目的是确保成型制作养护工作安全、高效、规范进行，提高产品质量，保障员工健康安全。规程涵盖原材料准备、成型制作、养护及成品检验等环节，旨在规范操作流程，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：成型制作养护工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在作业过程中身体安全。

2.设备检查：作业前应全面检查成型设备、养护设备等，确保其正常运行。检查内容包括设备外观、传动系统、液压系统、电气系统等，发现问题及时报修。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，避免潮湿、高温、低温等不良环境因素。

b.作业现场应设有安全警示标志，明确危险区域，确保人员安全。

c.作业场所应配备消防器材、急救箱等应急设施，以便在紧急情况下使用。

4.原材料准备：检查原材料的质量、规格、数量是否符合要求，确保原材料无污染、无杂质。

5.工具准备：提前准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，确保作业过程中使用方便。

6.操作规程学习：熟悉本规程及岗位操作流程，确保作业过程中严格按照规程执行。

7.人员安排：明确各岗位人员职责，确保作业过程中协调配合，提高工作效率。

8.作业前会议：召开作业前会议，对作业任务、安全注意事项、操作规程等进行详细说明，确保每位员工都明确了解作业要求。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先核对原材料清单，确保所有原材料齐全且符合质量标准。将原材料按照规定的比例进行称重，并混合均匀。

2.设备启动：检查设备是否处于良好状态，启动成型设备，调整温度、压力等参数至设定值。

3.成型制作：将混合均匀的原材料倒入成型模具中，确保材料填充均匀。启动成型程序，控制成型时间，避免过压或不足。

4.养护过程：成型完成后，将制品移至养护区域。根据产品要求，调整养护温度、湿度和时间，确保制品达到规定的强度和稳定性。

5.成品检验：养护结束后，进行成品检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保产品符合质量标准。

6.记录填写：将作业过程中的关键参数、检验结果、发现问题等详细记录在作业记录表中，以便后续追溯和分析。

7.清洁维护：作业完成后，清理成型模具、设备表面及工作区域，检查设备状态，进行日常维护保养。

8.交接班：交接班时，确保接班人员了解上一班的作业情况，包括设备状态、材料库存、异常情况等。

关键点：确保原材料质量，正确设置设备参数，控制成型和养护时间，严格进行成品检验，及时记录和报告问题。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.所有电气元件、液压系统、传动系统等均无漏油、漏气现象。

c.设备操作面板显示正常，各指示灯、报警系统工作正常。

d.设备冷却系统、润滑系统工作良好，无过热或润滑不足情况。

e.设备防护装置齐全，无损坏或缺失。

f.设备维护保养及时，零部件无磨损、老化现象。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现异常噪音、振动或震动。

b.电气元件损坏或接触不良，导致设备控制失灵。

c.液压系统泄漏，压力异常或流量不足。

d.传动系统出现故障，如齿轮磨损、链条松弛等。

e.设备冷却系统故障，导致设备过热。

f.设备润滑系统失效，出现干磨或油压不足。

g.防护装置损坏，存在安全隐患。

h.零部件磨损、老化，影响设备正常工作。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步排查，必要时联系专业维修人员进行检修。确保设备处于良好状态，是保证成型制作养护工作顺利进行的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：目视检查产品外观，确保无裂纹、气泡、变形等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

c.力学性能测试：根据产品标准，进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，评估产品强度和韧性。

d.养护效果检查：对养护后的产品进行吸水率、耐水性等测试，验证养护效果。

e.环境适应性测试：在模拟实际使用环境条件下，测试产品的耐候性、耐腐蚀性等。

2.调整程序：

a.分析测试结果：对测试数据进行统计分析，找出产品存在的问题和不足。

b.调整工艺参数：根据测试结果，对成型温度、压力、养护时间等工艺参数进行调整。

c.优化原材料配比：根据产品性能要求，调整原材料的配比，优化产品性能。

d.修改设备程序：如