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通风空调系统施工方案及技术规范

通风空调系统作为现代建筑不可或缺的组成部分,其施工质量直接关系到建筑的使用功能、能源消耗及室内环境品质。一份科学合理的施工方案与严格的技术规范,是确保系统高效、稳定、安全运行的前提。本文将从施工前期准备、主要工序技术要点、质量控制及安全管理等方面,系统阐述通风空调系统的施工组织与技术要求。

一、施工前期准备与策划

(一)图纸会审与深化设计

施工前,项目技术负责人应组织相关专业工程师、施工班组长对设计图纸进行细致会审。重点关注系统流程的合理性、设备选型与布置、风管水管走向、与其他专业(如土建、电气、给排水)的交叉配合等问题。对于复杂节点或设计深度不足的部分,需进行深化设计,特别是风管的详细排版、支吊架的选型与布置、设备基础的精确尺寸等,确保施工图纸的可操作性。深化设计成果需经原设计单位或监理单位确认后方可实施。

(二)施工组织设计编制

依据合同要求、设计图纸及现场实际条件,编制详细的施工组织设计。内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、施工进度计划、资源投入计划(人力、机械、材料)、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等。施工进度计划需明确各工序的搭接关系和关键节点控制,力求科学合理,为现场施工提供指导。

(三)材料设备采购与进场检验

严格按照设计图纸及规范要求进行材料设备的采购。优先选择具有良好信誉和资质的供应商,确保所购产品符合国家现行标准及设计参数。材料设备进场时,必须核验其出厂合格证、质保书、性能检测报告等文件,并对外观质量、规格型号、技术参数进行抽样检验。对于关键设备如空调机组、风机、水泵等,必要时应进行开箱检查和性能测试,不合格产品严禁投入使用。

(四)施工现场准备

根据施工总平面图,合理规划材料堆放区、加工区、半成品存放区及办公生活区,确保场地平整、道路畅通。临时水电接入应满足施工需求,并符合安全规范。对施工所需的机械设备进行检查、调试和保养,确保其性能完好。同时,进行详细的现场测量放线,复核结构尺寸与设计图纸的偏差,为后续安装工作提供基准。

二、主要施工工序及技术要点

(一)风管制作与安装

风管制作应在洁净、平整的加工场地进行。根据设计要求选择合适的板材厚度及材质(如镀锌钢板、不锈钢板、复合风管等)。切割下料时,尺寸应精确,切口平整。风管咬口形式、法兰连接方式应符合规范,确保严密性。矩形风管的边长大于一定尺寸时,应采取加固措施,防止变形。风管法兰的螺栓间距应均匀,且不应大于规范限值,垫片材质应符合系统介质及温度要求。

风管安装前,应先进行支吊架的制作与安装。支吊架的形式、规格、间距应根据风管尺寸、重量及安装位置确定,确保牢固可靠,且不影响风管的热胀冷缩。风管安装时,应保持水平或垂直,其偏差应在允许范围内。风管之间的连接应严密,不得有漏风现象。对于防火阀、排烟阀等部件,安装位置及方向必须正确,并应单独设置支吊架。风管穿越防火墙、楼板时,应采取防火封堵措施。

(二)空调水系统安装

空调水系统管道安装前,应清除管道内部的杂物和锈蚀。管道的切割、坡口加工应符合规范,焊接或法兰连接时,接口应严密,无渗漏。管道安装应遵循先干管后支管、先大管后小管的原则,合理设置坡度,确保排水通畅。对于管径较大的管道或有振动的管道,应设置补偿器和减震支架。

阀门安装前应进行强度和严密性试验,合格后方可安装。安装位置、方向应正确,操作机构应便于操作。水泵、冷却塔等设备与管道的连接,应采用柔性接头,以减少振动传递。管道系统安装完毕后,应进行冲洗和试压试验,试验压力和保压时间应符合设计及规范要求。试压合格后,及时进行管道的防腐和绝热施工。绝热材料的选择、厚度及施工工艺应满足设计要求,确保绝热效果,防止结露。

(三)设备安装

空调机组、风机、水泵等大型设备安装前,应对设备基础进行验收,检查其尺寸、平整度、混凝土强度是否符合要求。设备吊装时,应使用专用吊具,吊装点应设在设备的指定位置,防止设备变形或损坏。设备就位后,应进行找平找正,其水平度、垂直度偏差应控制在允许范围内。设备与基础之间应设置减震垫或减震器,以降低振动和噪音。

风机盘管、风口等末端设备安装应平整牢固,与风管或风罩的连接应严密。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。风口安装应与装饰面协调一致,位置准确,美观大方。

(四)绝热施工

风管、管道及设备的绝热施工应在系统严密性试验合格后进行。绝热材料的材质、规格、厚度应符合设计要求,且具有良好的防火、防腐、防潮性能。绝热层施工应紧密贴合,无间隙、无松动,接缝处应严密,采用胶带或密封剂密封。对于阀门、法兰等部位,绝热层应预留足够的操作空间,其绝热结构应能单独拆卸。

(五)系统调试与试运行

系统安装完毕后,应进行全面的调试与试运行。调试前,应编制详细的调试方案,检查各设备、阀门、仪表的安装及接线是否正确

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