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焦炉气制甲醇和副产合成氨的课件副产合成氨工艺技术全解析报告人名称20xx.xx.xx

目录项目总览原料气与产品焦炉气净化转化与合成精制与提纯氨合成单元三废处理与节能经济效益分析结论与展望

项目总览阐述焦炉气制甲醇联产合成氨项目的背景、意义与核心优势，明确其在资源综合利用和节能环保领域的重要价值。

响应国家政策，实现资源高效利用能源结构优化我国“富煤、贫油、少气”的能源结构决定了发展煤化工，特别是以焦炉煤气为原料生产甲醇及合成氨，是保障能源安全、优化能源结构的战略选择。1环境保护要求焦炉煤气直接燃烧不仅浪费资源，还会产生大量污染物。将其作为化工原料进行深加工，是减少大气污染、实现碳排放达峰与碳中和目标的有效途径。2产业政策支持国家及地方政府大力鼓励和支持焦化行业转型升级，延伸产业链，发展焦炉煤气综合利用项目，以提升行业整体竞争力和可持续发展能力。3项目背景介绍

资源综合利用将焦炉生产中产生的废气转化为高附加值的甲醇和合成氨产品，实现了资源的高效循环利用，极大地提升了资源利用效率。节能减排效益该项目每年可处理数亿立方米的焦炉煤气，显著减少了废气排放。与传统煤制甲醇相比，具有明显的节能减排优势，是典型的循环经济项目。提升经济效益甲醇作为基础有机化工原料，市场需求旺盛；副产的合成氨是重要的化肥原料。项目产品多元化，抗风险能力强，能显著提升企业的经济效益和市场竞争力。变废为宝，提升经济效益与社会效益项目建设意义

先进、成熟、可靠的技术方案选择采用湿法脱硫、干法脱硫、脱萘、脱苯等组合工艺，将焦炉气中的H?S、NH?、HCN、焦油、萘、苯等杂质脱除至ppm级，为后续转化工序提供合格原料气。焦炉气净化1净化后的焦炉气与蒸汽混合，在催化剂作用下进行部分氧化和水蒸气转化反应，将甲烷等烃类转化为合成气（CO+H?）。蒸汽转化2利用低压合成技术，将合成气在催化剂作用下合成粗甲醇，再通过精馏工序，脱除水和杂质，获得高纯度的精甲醇产品。合成与精制3利用甲醇合成弛放气中富含的H?和N?，经过压缩、净化后，进入氨合成系统，生产液氨产品，实现资源的最大化利用。副产合成氨4工艺技术路线

原料气与产品详细分析项目的主要原料——焦炉煤气的组成特性，并明确甲醇、液氨等主副产品规格与市场应用方向。

主要可燃组分氢气（H?）含量最高，通常在55%-60%之间，其次是甲烷（CH?，约23%-27%）、一氧化碳（CO，约5%-8%）和少量其他烃类，这是其作为优质气源的基础。有害杂质组分含有硫化氢（H?S）、氰化氢（HCN）、氨（NH?）、苯、萘、焦油和水等杂质，这些杂质对管道设备和催化剂有毒害作用，必须在进入转化工序前彻底清除。典型组成数据以某焦炉煤气为例，其典型组成（体积百分比）为：H?57.0%，CH?25.5%，CO6.0%，CO?2.5%，N?2.0%，O?0.5%，H?S0.2%，C?H?0.3%。深入了解原料气的成分与特性焦炉煤气组成

产品技术指标本项目生产的精甲醇符合GB338-2011优等品标准，关键指标如色度、密度、沸程、高锰酸钾试验、水分含量等均达到或优于国家标准。主要应用领域甲醇是重要的有机化工原料，主要用于生产甲醛、醋酸、二甲醚、MTBE、烯烃（MTO/MTP）等。此外，还可作为燃料（甲醇汽油、甲醇燃料电池）和溶剂。基础有机化工原料的规格与应用主要产品甲醇

产品技术指标副产的液氨产品符合GB536-1988标准，纯度（NH?）高达99.9%以上，水分含量极低，是无色透明的液体，在常温下加压液化储存。主要市场用途液氨是氮肥工业的基础，主要用于生产尿素、硝酸铵等化肥。在工业上，还广泛用于制冷剂、有机化工原料（如合成己内酰胺）以及作为电子工业超高纯氨的原料。重要的无机化工原料与化肥副产液氨产品

硫磺脱硫工序产生的酸性气体经克劳斯工艺回收，生成副产品硫磺，可外卖给化肥厂或橡胶制品企业。驰放气甲醇合成过程中产生的驰放气，除部分回收用作燃料外，富含H?和N?的部分可作为合成氨的原料气，实现资源循环。粗苯脱苯工序回收的粗苯是宝贵的芳烃资源，可作为下游加氢苯、甲苯、二甲苯等产品的原料。实现物料的吃干榨尽其他副产品

焦炉气净化详细阐述将粗焦炉气净化为合格合成气的关键步骤，包括脱硫、脱萘、脱氨及脱苯等单元，确保下游装置稳定运行。

脱除酸性气体与氨的第一步工艺原理采用碱性溶液（如氨水、碳酸钠溶液）与焦炉煤气逆流接触，通过化学吸收反应，选择性地脱除煤气中的H?S、HCN以及大部分的氨（NH?）。1主要设备主要包括脱硫塔、脱氨塔、再生塔、贫富液换热器以及相应的溶液循环泵和氨回收装置。2产物处理富液经再生后可循环使用，再生解析出的酸性气体送至硫回收装置，回收硫磺；脱氨塔顶得到的氨气经冷凝后得到粗氨水，可进一步加工成液氨或硫铵。3湿法脱硫脱氨

将硫含量降至转化催