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粗纱工岗位标准化操作规程

文件名称：粗纱工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本厂粗纱车间所有粗纱工岗位的操作过程。

2.目的：通过制定标准化操作规程，确保粗纱生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、护目镜、防尘口罩等，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：在开始操作前，应对粗纱机进行以下检查：

a.检查机器各部位是否完好，无损坏；

b.检查传动带是否紧固，无松动；

c.检查轴承润滑情况，确保机器运行顺畅；

d.检查电气系统是否正常，无漏电现象；

3.环境要求：操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿等不利因素影响操作。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质、无破损。

5.工具准备：根据生产任务准备必要的工具和量具，确保其完好可用。

6.确认操作任务：熟悉当班生产任务，明确生产目标，了解相关工艺要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启粗纱机电源，确保机器处于待机状态，检查所有指示灯是否正常亮起。

2.加装原料：打开原料盘，将合格的原料整齐地放入原料盘，确保原料位置适当，避免影响粗纱质量。

3.调整张力：根据原料特性和生产要求，调整粗纱机的张力装置，确保张力适中，防止断头。

4.调节速度：根据生产任务调整粗纱机转速，确保转速稳定，避免波动影响产品质量。

5.启动粗纱：启动粗纱机，观察机器运行情况，确保无异常振动和噪音。

6.监控生产：操作过程中，密切监控粗纱质量，注意观察粗纱的粗细、均匀度、毛羽等指标。

7.故障处理：如遇设备故障，应立即停止机器，按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆卸或维修。

8.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如产量、质量、设备状态等，为生产分析和改进提供依据。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

10.关闭设备：完成生产任务后，关闭粗纱机电源，清理操作区域，确保工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带张紧适中，无松动现象；

c.电动机运行正常，无过热或异常电流；

d.各轴承润滑良好，无异常磨损；

e.粗纱质量稳定，粗细均匀，无断头现象；

f.电气系统无短路、漏电等安全隐患；

g.操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能由轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏等原因引起；

b.电动机温度过高，可能由负载过大、通风不良或电气故障等原因导致；

c.粗纱质量出现波动，可能由张力调整不当、原料质量不合格或设备故障等原因造成；

d.传动带或轴承磨损严重，可能需要更换；

e.电气系统出现短路或漏电，应立即停止设备运行，进行排查和修复；

f.设备出现故障报警，应按照故障代码进行故障排除，排除故障后方可继续运行。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步判断和处理，必要时及时上报，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粗纱质量测试：通过取样分析粗纱的粗细、均匀度、毛羽等指标，确保符合生产标准。

b.设备运行参数测试：检查设备转速、张力等参数是否稳定，以及是否在规定范围内。

c.电气系统测试：使用万用表等工具检测电压、电流、绝缘电阻等电气参数。

d.设备振动测试：使用振动分析仪检测设备运行时的振动情况，确保在允许范围内。

2.调整程序：

a.根据粗纱质量测试结果，调整粗纱机的张力装置，确保粗纱质量稳定。

b.若发现设备转速不稳定，调整电机转速控制器，使转速达到设定值。

c.对于电气系统异常，检查并修复电路，必要时更换损坏的元件。

d.如设备振动过大，检查轴承、传动带等部件，必要时进行润滑或更换。

e.定期对设备进行全面检查和维护，确保设备处于最佳工作状态。

f.记录测试和调整结果，为后续生产提供参考和改进依据。

g.对调整后的设备进行试运行，验证调整效果，确保生产过程顺利进行。

h.对操作人员进行培训，使其掌握设备调整技巧和注意事项，提高操作熟练度。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

2.手臂位置：手臂自然下垂，操作时尽量保持手腕和