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公司药芯焊丝成型工工艺作业操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工在生产过程中，使用药芯焊丝成型设备进行焊接作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高焊接质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

（2）佩戴防护眼镜时，应确保镜片无损坏，佩戴牢固，防止焊接弧光和飞溅物伤害眼睛。

（3）使用手套时，应选择适合焊接作业的手套，确保手套完好无损，以防高温和化学腐蚀。

（4）佩戴耳塞时，应调整至适宜的松紧度，确保耳朵不受焊接噪音的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏，确保设备处于良好状态。

（2）检查电源线、电缆线是否完好，无破损，接线是否牢固。

（3）检查药芯焊丝供丝系统是否畅通，药芯焊丝是否清洁，无杂质。

（4）检查焊枪喷嘴、导电嘴等部件是否干净，无氧化物。

（5）检查控制系统是否正常，显示屏、按钮等操作部件是否完好。

（6）检查冷却系统是否正常，风扇、水泵等部件是否运转正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免影响焊接质量。

（2）检查作业区域通风情况，确保焊接过程中产生的有害气体能够及时排出。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查焊接平台是否稳固，确保焊接过程中的安全。

（5）检查作业区域照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到焊接区域。

（6）检查消防器材是否齐全，确保发生意外时能够及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有防护措施已到位，操作人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备各部分是否正常运转。

（3）调整焊枪位置，确保其与工件保持适当距离，避免过热或短路。

（4）根据焊接要求，设置焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

（5）启动供丝系统，确保药芯焊丝均匀送丝。

（6）开始焊接，操作焊枪沿预定轨迹移动，保持稳定的焊接速度和压力。

（7）焊接过程中，注意观察焊缝质量，及时调整焊接参数。

（8）焊接完成后，关闭供丝系统，停止焊接。

（9）关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于复杂或关键的焊接部位，应先进行模拟焊接，确保焊接效果。

（2）在焊接易变形或薄壁工件时，应采用分段焊接，控制焊接热输入。

（3）焊接易氧化的材料时，应采取保护措施，如使用保护气体或进行局部密封。

（4）焊接过程中，如需更换焊丝，应先关闭电源，待设备冷却后再进行更换。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现焊枪喷嘴或导电嘴有异常，应立即停止焊接，检查并清理。

（2）设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（3）若焊接过程中出现短路或电弧不稳定，应迅速降低焊接电流，检查并排除原因。

（4）焊接过程中出现火花或飞溅物，应立即停止焊接，清理现场，确保安全。

（5）如遇紧急情况，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机应无异常噪音，振动在可接受范围内。

（2）焊枪喷嘴温度应保持在焊接规范要求的范围内，避免过热或温度不足。

（3）供丝系统应平稳供丝，无断丝现象，焊丝送丝速度应与焊接速度匹配。

（4）冷却系统应保持良好的冷却效果，设备温度应稳定在安全范围内。

（5）控制系统显示应正常，参数设置准确，无错误提示。

2.典型故障现象：

（1）电机异常噪音或振动过大，可能是因为轴承磨损或润滑不良。

（2）焊枪喷嘴温度异常，可能是冷却系统故障或焊接参数设置不当。

（3）供丝系统断丝频繁，可能是焊丝质量差或供丝机构故障。

（4）冷却系统失效，设备温度过高，可能是风扇损坏或水泵故障。

（5）控制系统显示异常，可能是电路板故障或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如噪音、振动、温度等。

（2）定期检查焊枪喷嘴、导电嘴等易损部件，确保其清洁和完好。

（3）定期检查供丝系统，确保焊丝供应稳定，无堵塞或断丝现象。

（4）定期检查冷却系统，确保风扇和水泵正常工作，冷却效果良好。

（5）定期检查控制系统，确保参数显示准确，无错误提示。

（6）在发现任何异常现象时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

（7）记录