矿山锚网支护结构设计实例详解.docxVIP

矿山锚网支护结构设计实例详解

在矿山开采工程中，巷道与硐室的稳定是保障安全生产和高效开采的关键。锚网支护作为一种经济、高效、灵活的主动支护方式，已在各类矿山得到广泛应用。其核心在于通过锚杆的锚固力将围岩岩体进行加固，形成承载结构，辅以金属网的护表作用，有效控制围岩变形，防止岩块塌落。本文将结合一个具体的矿山工程实例，详细阐述锚网支护结构的设计思路、计算过程及关键技术要点，以期为类似工程提供参考。

一、工程概况与地质条件分析

实例背景：某矿为地下开采矿山，开采水平位于地表以下数百米。现需对一主要运输巷道进行支护设计，该巷道设计长度数百米，断面形状为直墙半圆拱，净断面面积约十余平方米，服务年限较长。

地质条件：

1.岩性特征：巷道穿越岩层主要为砂岩与页岩互层，局部夹有薄层灰岩。砂岩呈中厚层状，致密坚硬，节理裂隙中等发育；页岩则呈薄层状，性脆，易风化，遇水易软化。

2.地质构造：巷道区域整体地质构造相对简单，未发现大型断层，但存在一条走向与巷道近似平行的小型节理密集带，对局部围岩稳定性有一定影响。

3.水文地质条件：该区域地下水主要为裂隙水，水量中等，对施工有一定影响，需考虑排水及防水措施。

4.原岩应力：根据前期地应力测试结果，该水平原岩应力以垂直应力为主，水平应力相对较小，但随着埋深增加，应力值有显著提升。

巷道围岩稳定性初步评估：综合上述地质条件，该巷道围岩以中等稳定为主，但页岩夹层及节理密集带的存在，可能导致局部围岩稳定性较差，易发生片帮或局部冒落。因此，支护设计需重点考虑加固围岩、控制变形，并对薄弱部位进行加强。

二、锚网支护设计实例详解

（一）支护方案选择

基于对巷道地质条件及服务要求的分析，结合现场施工条件和矿山现有支护经验，决定采用“锚杆+金属网”的联合支护方案。该方案具有施工便捷、成本相对较低、支护效果可靠等优点，能够有效发挥锚杆的主动加固作用和金属网的护表防塌作用。对于局部节理密集带或岩体破碎段，考虑在基本支护基础上增设锚索或加长锚杆进行加强支护。

（二）锚杆设计

1.锚杆类型选择：考虑到巷道围岩条件及锚固力要求，选用高强度螺纹钢树脂锚杆。该类型锚杆具有较高的抗拉强度和延伸率，树脂锚固方式能提供可靠的锚固力，且施工速度快。

2.锚杆直径与长度确定：

*直径：根据经验及类似工程类比，结合锚杆杆体强度要求，选用直径为Φ20mm的螺纹钢锚杆。

*长度：锚杆长度主要取决于巷道跨度、围岩性质及所需锚固深度。一般而言，锚杆有效锚固深度应穿过松动圈进入稳定岩层。对于本实例中的直墙半圆拱巷道，拱部锚杆长度通常取巷道跨度的0.3~0.5倍，并结合松动圈预计厚度综合确定。初步选取锚杆长度为2.2m。

3.锚杆间排距确定：间排距的选择需考虑既能保证围岩的整体加固效果，又不至于因间距过大而出现支护盲区。通过工程类比及经验公式估算，初步设定锚杆间排距为800mm×800mm（即横向间距800mm，纵向排距800mm）。在实际施工中，可根据现场岩性变化进行适当调整。

4.锚固方式与锚固长度：采用全长树脂锚固。选用超快硬型树脂药卷与中速型树脂药卷配合使用，以确保锚固力快速形成和较高的锚固强度。锚固长度应保证锚杆杆体与围岩的有效粘结，通常锚固长度不小于杆体直径的25倍，本设计取锚固长度为600mm。

5.锚杆承载力验算：（此处省略具体计算公式，实际设计中需根据锚杆材质、直径、锚固力等参数进行详细计算）。通过验算，所选Φ20mm、长2.2m的螺纹钢锚杆，在800mm×800mm间排距下，其提供的支护抗力能够满足该地质条件下的围岩稳定要求，锚杆设计锚固力不低于某数值（具体数值需根据试验确定）。

（三）金属网设计

1.网片类型与规格：选用经纬编织的低碳冷拔钢丝网，具有较好的柔韧性和强度。网孔规格采用常见的100mm×100mm，丝径选用Φ6mm。这种规格的网片既能有效防止小块岩块掉落，又能保证混凝土喷层（若后续有喷砼设计）的顺利施工和与围岩的良好粘结。

2.网片铺设：金属网应紧跟掘进工作面铺设，铺设时要求紧贴岩面，不得有松动或鼓包。网片之间采用搭接方式连接，搭接长度不小于100mm，搭接处用铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于200mm，确保网片形成一个整体。

（四）支护参数的确定与优化

上述锚杆和金属网的参数是基于初步地质分析和工程类比确定的。在正式施工前，还需结合现场实际揭露的围岩情况进行验证和调整。例如：

*若实际揭露围岩完整性较好，节理不发育，可在保证安全的前提下，适当放宽锚杆间排距。

*若遇页岩夹层或节理密集带，围岩破碎，则应缩小锚杆间排距，或增大锚杆直径/长度，必要时增设锚索。

*对于巷道交叉点、拐弯处等应力集中区域，支护参数应予以加强。

（五）施工工艺要点

1.锚杆