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公司乳品杀菌工工艺作业操作规程

文件名称：公司乳品杀菌工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品杀菌工段的日常生产作业。涉及乳品杀菌设备操作、维护及保养等相关人员必须遵守本规程。规程旨在确保杀菌工艺流程的顺利进行，保障人员安全及产品质量，遵循国家相关法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入杀菌工段前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：选择合适的乳品行业专用防护服，确保服装无破损，以防化学品接触皮肤。

-防护手套：穿戴乳品专用手套，以防化学品对皮肤的伤害。

-防护眼镜：佩戴护目镜，以防止飞溅的液体或尘埃进入眼睛。

-防护鞋：穿戴防滑、防腐蚀的乳品行业专用鞋。

-防护帽：佩戴防护帽，以保护头发不被卷入设备。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、异常磨损或腐蚀，及时上报并处理。

-检查电气元件是否完好，如开关、按钮、指示灯等。

-检查传动部件，如链条、齿轮、皮带等，确保运行顺畅无噪音。

-检查杀菌槽内是否有异物，确保槽体清洁。

-检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果。

-检查管道阀门是否开启到位，无泄漏。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染。

-检查地面是否有积水，及时清除，以防滑倒。

-确保照明充足，满足作业需求。

-检查消防器材是否在位，确保消防设施完好。

-检查通风系统是否正常，确保车间空气质量。

-准备好所需物料，如杀菌剂、清洁剂等，并放置在指定位置。

-确保紧急出口畅通无阻，并张贴明显标识。

所有操作人员必须在熟悉并掌握上述准备要求后，方可进行杀菌工段的操作。操作前应对所有检查点进行复检，确保一切准备就绪，方可启动设备进行生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.按照设备操作手册，依次打开电源总开关，启动冷却水系统。

c.检查设备各部件运行状态，确认无异常后，启动杀菌槽。

d.按照生产计划，将乳品原料倒入杀菌槽，确保原料均匀分布。

e.根据工艺要求，调整杀菌温度和时间，启动加热系统。

f.在杀菌过程中，密切监控温度、压力等参数，确保工艺参数稳定。

g.杀菌完成后，关闭加热系统，停止杀菌槽运行。

h.等待杀菌槽冷却至安全温度，打开排放阀，排放杀菌液。

i.清洗杀菌槽，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范

a.对于易氧化的乳品，应在无菌环境下进行操作，避免氧化。

b.对于高温杀菌，应严格按照工艺要求控制温度和时间，防止过度杀菌。

c.对于含有添加剂的乳品，应确保添加剂混合均匀，不影响杀菌效果。

3.异常工况的处理方法

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，上报维修部门。

b.若杀菌过程中温度异常升高，立即停止加热，查找原因并处理。

c.若杀菌过程中压力异常升高，立即启动安全阀，降低压力。

d.若发现乳品原料有异味或变质迹象，立即停止杀菌，上报并处理。

e.若发生人员受伤，立即进行急救，并上报安全部门。

f.在处理异常工况时，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：杀菌过程中，设备内部温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在70°C至95°C之间。

b.压力：杀菌槽的压力应保持在设定的安全范围内，通常不超过1.5倍大气压。

c.流量：原料和冷却水的流量应稳定，符合工艺设计要求，确保杀菌效率和冷却效果。

d.电压：设备运行时电压应稳定在规定范围内，通常为380V，波动不超过±10%。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，若有异常噪音，应立即检查原因。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高或降低，可能因加热系统故障、冷却系统不足或温度控制器失灵引起。

b.设备压力异常升高，可能因安全阀失效、密封不良或管道堵塞导致。

c.设备流量不稳定，可能因泵故障、管道堵塞或阀门调节不当引起。

d.设备出现异常噪音，可能因轴承磨损、齿轮磨损或传动带松弛导致。

e.设备电气系统故障，表现为指示灯不亮、按钮失灵或设备无法启动。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电压等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.设备应配备必要的报警系统，如温度过高、压力过高或流量过低时，应立即报警。

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