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仓库安全生产隐患排查整改方案

为全面加强仓库安全生产管理，有效防范和遏制各类安全事故发生，切实保障人员生命财产安全及仓储作业稳定运行，结合国家安全生产法律法规及行业标准要求，现针对仓库安全生产隐患排查整改工作制定具体实施方案如下：

一、工作目标

通过系统性、全覆盖的隐患排查，精准识别仓库在基础管理、作业流程、设备设施、环境安全等方面存在的风险点；建立“发现-登记-整改-验收”闭环管理机制，确保一般隐患3日内整改到位、重大隐患7日内完成专项治理；推动安全管理制度化、标准化、规范化，实现全年安全生产事故“零发生”、隐患整改“零遗留”、责任落实“零缺位”的目标。

二、组织架构与职责分工

成立仓库安全生产隐患排查整改领导小组（以下简称“领导小组”），由仓库负责人任组长，安全主管、运营主管任副组长，各区域班长、设备管理员、安全专员为成员，明确职责分工如下：

-组长：统筹全局工作，审批排查方案、整改计划及重大隐患治理措施，对整改结果负总责。

-副组长：组织实施排查工作，协调资源解决整改难点，监督整改过程合规性，定期向组长汇报进展。

-安全专员：制定排查清单、培训排查方法，建立隐患台账，跟踪整改时效，汇总分析隐患数据并提出改进建议。

-区域班长：负责本区域日常巡查，配合专项排查，落实整改措施，监督作业人员执行安全规范。

-设备管理员：对仓储设备（叉车、货架、升降平台等）及安全设施（消防器材、监控系统等）进行技术检查，提供整改技术支持。

-全体作业人员：参与隐患自查，报告身边风险，落实岗位安全操作要求，配合整改工作。

三、排查范围与重点内容

排查覆盖仓库全区域、全流程、全要素，重点聚焦以下5类风险领域：

（一）基础管理隐患

1.制度建设：检查安全生产责任制、安全操作规程、应急预案是否健全，是否根据实际业务更新（如新增危化品存储需补充专项管理制度）；安全会议记录、培训档案、隐患排查台账是否完整规范（培训需包含新员工入职培训、转岗培训、应急演练，档案需记录时间、内容、参与人员及考核结果）。

2.资质与证件：核查特种作业人员（叉车司机、电工）操作证是否在有效期内，设备（叉车、压力容器）是否取得检验合格证书并按规定年检。

3.安全投入：确认安全经费使用情况（如消防设施维护、劳保用品采购），是否存在挪用或不足问题。

（二）现场作业隐患

1.装卸作业：检查叉车作业是否符合“十不准”（不准超速、不准载人、不准叉运超高货物等）；货物装卸时是否设置警戒区、安排专人指挥；托盘使用是否规范（无破损、无超载）；人员是否正确佩戴安全帽、防滑鞋等防护装备。

2.存储作业：核查货物堆码是否符合“五距”要求（顶距≥0.5米、灯距≥0.5米、墙距≥0.5米、柱距≥0.3米、垛距≥1米）；危化品是否单独存放于专用仓库，标识是否清晰（注明品名、危险性、应急措施）；易腐货物存储温湿度是否符合要求（如食品仓库温度0-4℃、湿度60-70%），监控记录是否完整。

3.交叉作业：检查多工种（如装卸与理货、维修与存储）同时作业时是否制定协调方案，是否存在工具、货物混放导致的碰撞风险。

（三）设备设施隐患

1.仓储设备：叉车重点检查刹车系统（制动距离≤6米）、转向系统（无偏移）、货叉（无变形、裂纹）、灯光（前后灯、转向灯正常）；升降平台检查液压系统（无泄漏）、限位装置（灵敏有效）、防护栏（高度≥1.2米）；货架检查立柱垂直度（偏差≤5mm/层）、横梁挠度（≤L/200，L为横梁长度）、连接螺栓（无松动）。

2.安全设施：消防器材检查灭火器压力值（指针在绿区）、有效期（干粉灭火器5年一检，二氧化碳灭火器2年一检）、配置数量（每50㎡至少1具4kg干粉灭火器）；消防栓检查水压（≥0.15MPa）、水带（无破损）、接口（密封良好）；应急照明检查照度（≥0.5lx）、持续供电时间（≥30分钟）；监控系统检查摄像头覆盖率（重点区域100%）、录像保存时间（≥30天）。

3.电气系统：检查线路是否老化（绝缘层无破损、无过热痕迹）、是否私拉乱接；配电箱是否接地（接地电阻≤4Ω）、是否有防触电标识；照明灯具是否防爆（危化品仓库需用防爆灯）、是否与货物保持安全距离（≥0.5米）。

（四）环境安全隐患

1.通道管理：检查主通道宽度（≥3米）、消防通道（≥4米）是否畅通，有无货物、设备占道；楼梯、台阶是否设置防滑条（厚度≥3mm）、扶手（高度≥0.9米）。

2.通风与温湿度：检查仓库通风系统运行情况（换气次数≥6次/小时），危化品仓库是否安装气体泄漏报警装置（报警浓度≤爆炸下限25%）；高温季节是否采取降温措施（如安装排风扇、遮阳帘），低温环境是否对水管、消防设施防冻（如包裹保温材料）。

3.废弃物管理：检查垃圾（包装材料、废弃化学品容器）是否分类存放（可回收、不