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厂子安全生产整改方案范文

为全面提升企业安全生产管理水平，有效防范各类生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法律法规要求，结合企业2023年度安全生产专项检查中暴露出的突出问题，现制定本整改方案。本方案以“消除事故隐患、筑牢安全防线”为目标，坚持“问题导向、系统治理、全员参与、长效保持”原则，针对设备设施、作业环境、人员行为、管理制度等方面存在的薄弱环节，实施全流程、全方位整改。

一、当前安全生产主要问题分析

通过2023年8月至9月企业内部安全检查、第三方机构专项审计及属地应急管理部门督导检查，共梳理出四大类23项安全隐患，具体问题如下：

（一）设备设施隐患

1.机加工车间3台数控车床液压系统存在泄漏现象，液压油滴漏至地面未及时清理，易引发滑倒风险；2台铣床防护挡板缺失，操作人员手臂可能接触旋转刀具。

2.注塑车间2台注塑机电气线路老化，部分线路绝缘层破损，经检测对地绝缘电阻仅0.8MΩ（标准值≥1MΩ）；1台干燥机散热口积尘厚度达2cm，存在散热不良引发高温燃爆风险。

3.仓储区2台电动叉车制动系统灵敏度下降，制动距离由标准的1.5米延长至2.3米；货架立柱因碰撞出现3处变形（最大变形量5cm），未设置防碰撞警示标识。

（二）作业环境与现场管理问题

1.涂装车间通风系统风速仅0.2m/s（标准要求≥0.3m/s），调漆间挥发性有机物（VOCs）浓度最高达850mg/m3（限值为500mg/m3）；地面油漆残留未及时清理，防滑性能下降。

2.焊装车间气瓶存放区氧气瓶与乙炔瓶间距仅2米（标准≥5米），未设置防倾倒装置；作业区域安全警示标识缺失率达30%，部分标识因油污覆盖无法辨识。

3.各车间安全通道存在物料占道现象，其中装配车间东通道被零部件堆占长度4.2米，通道宽度由2米缩减至1.2米（标准≥1.5米）；应急照明系统在断电测试中，3处灯具未正常启动。

（三）人员安全意识与操作规范不足

1.新入职员工三级安全教育培训时长仅24学时（标准≥72学时），考核通过率78%（目标100%）；抽查20名一线员工，6人未能准确描述本岗位安全操作规程，4人未掌握灭火器使用方法。

2.危险作业审批执行不严，9月共发生8次临时用电作业，其中3次未办理《临时用电许可证》；2次有限空间作业未开展气体检测，仅依赖经验判断。

3.特种作业人员管理存在漏洞，1名焊接作业人员特种作业操作证已过期3个月仍在上岗；3名叉车司机未按规定佩戴安全帽，2人作业时接打手机。

（四）安全管理制度与责任落实缺陷

1.安全生产责任制未根据岗位调整及时更新，2023年新设立的自动化班组未明确安全职责；安全检查记录存在代签现象，8月《车间日常检查表》中3次检查时间与实际生产时间矛盾。

2.应急预案修订滞后，现行《火灾事故专项应急预案》未包含新增的锂电池组装工序风险；2023年仅开展1次应急演练（标准≥2次/年），参演人员覆盖率60%（目标100%）。

3.安全投入不足，2023年安全费用仅提取58万元（按年产值2%应提取85万元），其中30%用于应付检查购置标识牌，未优先保障设备维护、个体防护等关键领域。

二、整改组织架构与职责分工

为确保整改工作高效推进，成立安全生产整改领导小组（以下简称“领导小组”），实行“主要负责人统筹、分管负责人主抓、部门负责人落实”的三级责任体系。

（一）领导小组组成

组长：总经理（全面负责整改工作，审批重大整改方案，协调资源保障）

副组长：生产副总经理（分管生产系统整改，监督整改进度，组织阶段性验收）、安全总监（分管安全管理体系整改，制定技术标准，督导隐患闭环）

成员：安全环保部负责人（牵头制定整改计划，建立隐患台账，跟踪整改进度）、生产部负责人（落实车间设备、作业现场整改，组织员工参与培训）、技术部负责人（提供设备改造技术支持，优化工艺安全参数）、人力资源部负责人（组织安全培训，考核人员资质）、财务部负责人（保障整改资金及时到位，监督费用使用）

（二）专项工作组设置

1.设备设施整改组（生产部+技术部）：负责设备维修、改造、更换，制定维护标准。

2.作业环境整治组（安全环保部+生产部）：负责车间通风、通道、标识等环境治理。

3.人员培训组（人力资源部+安全环保部）：负责制定培训计划，组织考核与复训。

4.制度完善组（安全环保部+综合管理部）：修订责任制、操作规程、应急预案等制度。

三、具体整改措施与实施计划

（一）设备设施专项整改（2023年10月1日-12月31日）

1.机加工设备：对3台数控车床液压系统进行全面检修，更换老化密封件，在液压站下