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纸面石膏板制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：纸面石膏板制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纸面石膏板生产线的制备工岗位，规范纸面石膏板的制备工艺操作。

2.目的：确保纸面石膏板的生产质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得佩戴饰品，确保操作安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对石膏板生产线进行全面的检查，包括但不限于传动带、齿轮、轴承、润滑系统、电气控制系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免潮湿和高温对石膏板质量的影响。

4.原材料检查：检查石膏粉、纤维等原材料的质量，确保符合生产标准，无结块、杂质等。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认并调整生产线上的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

6.安全警示：操作前应对生产线周围进行安全警示，包括但不限于警示标志、隔离栏杆等，防止非操作人员进入危险区域。

7.培训与交底：操作人员需接受岗前培训，了解本规程及设备操作流程，并由负责人进行现场交底，确保操作人员熟悉操作要求。

三、操作步骤

1.启动生产线：首先打开生产线电源，检查各部分设备是否正常启动，确认无误后开始生产。

2.投入原材料：按照配方要求，将石膏粉、纤维等原材料依次投入料斗，确保比例准确。

3.混合均匀：启动混合系统，将原材料充分混合，直至达到均匀状态。

4.涂布石膏浆：将混合好的石膏浆均匀涂布在基材上，注意控制涂布厚度，避免过厚或过薄。

5.烘干处理：将涂布好的石膏板送入烘干室，控制烘干温度和时间，确保石膏板达到规定的强度和干燥度。

6.切割成型：根据产品规格，将烘干后的石膏板进行切割，确保尺寸精确。

7.检查与包装：对切割好的石膏板进行检查，剔除不合格品，然后进行包装，准备出货。

8.关闭生产线：生产结束后，关闭生产线电源，清理工作区域，对设备进行日常维护保养。

9.关键点：

-原材料配比要准确，确保产品质量。

-涂布石膏浆要均匀，避免影响石膏板性能。

-烘干温度和时间要严格控制，防止变形或强度不足。

-切割时要确保尺寸精确，减少浪费。

-检查与包装要细致，确保产品合格。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-电气控制系统反应灵敏，无故障报警。

-烘干室温度和湿度控制准确，符合生产要求。

-切割设备刀片锋利，切割线直，无偏移。

-包装设备动作协调，包装效果良好。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承或齿轮磨损。

-传动带松弛或断裂，需立即停机检查。

-润滑系统出现漏油，需补充润滑剂或更换密封件。

-电气控制系统出现故障，如过载、短路等，需停机维修。

-烘干室温度或湿度失控，可能导致产品变形或强度下降。

-切割设备刀片变钝，影响切割精度，需及时更换。

-包装设备动作不协调，可能导致包装损坏或产品损坏。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况立即停机，查明原因并采取相应措施，确保设备正常运行和生产安全。定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-强度测试：使用专用设备对石膏板进行压缩强度、弯曲强度等测试，确保其符合国家标准。

-干燥收缩率测试：将石膏板放置在干燥环境中，测量其尺寸变化，确保干燥收缩率在规定范围内。

-热稳定性测试：在高温条件下测试石膏板的尺寸稳定性和强度变化，验证其耐热性能。

-水稳定性测试：将石膏板浸泡在水中，检查其吸水率和尺寸变化，确保其水稳定性。

-吸音降噪测试：在规定条件下测试石膏板的吸音降噪效果，满足声学要求。

2.调整程序：

-强度不足：检查原材料配比、混合均匀度、烘干温度和时间等因素，调整至合适范围。

-干燥收缩率过大：调整烘干工艺参数，如温度、湿度等，控制干燥收缩率。

-热稳定性差：优化烘干工艺，提高石膏板的耐热性能。

-水稳定性差：检查原材料和工艺参数，调整至适合水浸泡的条件。

-吸音降噪效果不佳：优化石膏板的构造和表面处理，提高吸音降噪效果。

调整过程中，需严格按照测试结果和调整程序进行，确保产品质量符合标准。调整后，需重新进行测试，验证调整效果。如有必要，重复调