重油催化裂化装置催化烟气脱硫系统停工操作培训.pdfVIP

重油催化裂化装置催化烟气

脱硫系统停工操作培训

催化烟气脱硫装置停工操作培训

前言

260万吨/年催化烟气脱硫装置于2013年12

月9日开工，运行情况总体良好。现对该装置的

停工操作要点及注意事项作如下要求及说明。

催化烟气脱硫装置停工操作培训

催化烟气脱硫装置停工操作培训

装置运行正常，准备停工检修

1.停工前准备工作

1.1组织学习停工方案

1.2切断进入烟气脱硫系统烟气

2.切断洗涤塔烟气

3.洗涤塔水循环

烟气切除烟气脱硫系统，停止加注絮凝剂，洗涤塔水循环

4.烟气脱硫系统停运排水

洗涤塔等各塔器人孔打开，准备检修

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5.切断烟气脱硫系统烟气

5.1切断洗涤塔烟气

[M]－接调度指令烟气脱硫系统开始停工

[P]－缓慢开大烟气至烟囱烟道挡板

[P]－同时缓慢关闭烟气入脱硫装置蝶阀

[P]－视检修情况，将烟气脱硫系统隔离

5.2洗涤塔水循环，浆液管线水冲洗

[P]－继续维持洗涤塔浆液循环

[I]－调节浆液至澄清器控制阀开度，增大浆

液至澄清器流量

[I]－水循环4小时后，观察洗涤塔循环泵入口

浆液分析中的固含量

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6.烟气脱硫系统停运

[P]－停絮凝剂泵，冲洗絮凝剂罐

[P]－停洗涤塔循环泵

[P]－停洗涤塔循环泵密封水泵

[P]－停碱液泵

[P]－停氧化风机

[P]－停氧化风机

[P]－停澄清器搅拌器

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7.烟气脱硫岗位停工过程说明

7.1烟气切断后，视情况加盲板。

7.2要监视洗涤塔循环泵入口浆液分析，观察其

固含量。循环4小时后，或浆液中的固含量较低

时，停运洗涤塔循环泵。

7.3洗涤塔循环泵停运后，对洗涤塔循环泵入口

管线进行冲洗。澄清器停运后，对澄清器内壁

进行冲洗，同时冲洗其底部排渣线。

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8.装置停工过程中主要污染物排放及控制措施

8.1环境因素有：烟气脱硫装置的物料主要有催化再生烟

气、30%的液体碱及脱硫后的废渣。

8.2危害：烟气污染大气，污水影响水体，废渣影响土壤。

8.3停工过程中环境因素及控制措施

停工前按照计划提前降D707液位，维持最低，到停

工时将新鲜碱全部消耗完。按停工方案、要求处理。废水

排到滤液坑，转澄清池。处理达到要求及早停止冲洗减少

废水量

洗涤塔D1001、澄清器、氧化罐等系统排水通过滤液回流

泵转移至污水缓冲罐，经污水外排泵外送。

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9.停工过程中污染物排放及控制措施

9.1废渣经压滤机退出至垃圾车拉走；

9.2废水及冲洗水经外排水泵送至水汽车

间处理厂；

9.3废气部分管线蒸汽吹扫，废气排大气，

凝结废水送炼油污水处理厂，吹扫合格，

及时停止。

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10.烟气脱硫装置周边有10cm高的围堰，中

间有明沟，西北角上有地下滤液坑，当发生

碱液、碱性废水大量泄漏时，对泄漏口进行

隔离控制，泄漏物全部引入滤液坑收集，转

到澄清池。泄漏严重时按照紧急停工事故应

急预案停烟气脱硫装置。