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公司聚丁二烯装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司聚丁二烯装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚丁二烯装置操作工岗位，旨在规范聚丁二烯装置的操作流程，确保生产安全、稳定、高效。操作工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保自身及他人安全。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入装置区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。长发需束起，避免进入高温或有害区域时造成伤害。进入特殊区域，如易燃易爆区域，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏或异常；

b.检查设备阀门、管道、法兰等连接处是否严密，无泄漏；

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，读数准确；

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.作业区域地面干燥，无油污、积水；

c.确保照明充足，无死角；

d.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否齐全、有效；

e.作业前进行安全培训，了解作业风险和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全装置已正确设置；

b.按照设备操作手册顺序开启电源，逐步启动相关设备；

c.观察设备运行状态，确保各部分运行平稳；

d.根据工艺要求调整设备参数，保持生产稳定；

e.操作过程中，定期检查设备运行参数，确保在安全范围内；

f.停机时，先关闭辅助设备，再关闭主设备，顺序关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢、均匀地旋转，避免过快造成损坏；

b.调节温度和压力时，应逐步进行，避免剧烈变化；

c.使用仪器设备时，应按照设备说明书操作，确保数据准确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.确定异常原因，采取相应措施进行排除；

c.如无法自行处理，立即上报班长或相关部门；

d.处理过程中，确保操作安全，避免扩大事故；

e.事故处理后，分析原因，总结经验，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在规定范围内，无尖锐或持续的异响；

c.各仪表读数稳定，与工艺要求相符；

d.设备温度和压力在安全操作范围内；

e.润滑系统油位正常，油质清澈无杂质；

f.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡；

b.设备噪音异常，可能存在内部部件松动或损坏；

c.仪表读数波动，可能存在传感器故障或信号干扰；

d.设备温度或压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞；

e.润滑系统油质变差，可能存在污染或润滑不足；

f.电气设备出现火花或异味，可能存在电气故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数；

c.定期检查和维护仪表和传感器，确保数据准确；

d.对设备进行定期保养，预防潜在故障；

e.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和故障历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、压缩机等；

b.监测设备的工作温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内；

c.检查控制系统的工作情况，确保能够准确响应工艺要求；

d.定期进行设备的性能测试，如压力测试、流量测试等，以验证设备性能；

e.对设备进行振动分析，及时发现潜在的机械故障。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等；

b.使用手动或自动调节装置，对设备进行微调；

c.在调整过程中，密切观察设备反应，确保调整幅度适宜；

d.调整后，进行试运行，验证调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却水量或开启冷却设备；

-压力异常：检查压力源和压力表，排除泄漏或堵塞；

-流量不足：检查泵或压缩机，确保无堵塞或磨损；

c.