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公司仓库管理制度通用3篇

第一篇

一、目的与适用范围

本制度以“零差错、零损耗、零事故”为终极目标，适用于公司所有自有、租赁、第三方托管的常温、恒温、冷藏、危险品仓库，覆盖原材料、半成品、产成品、备品备件、样品、退货、报废品等全部物料形态。

二、组织架构与岗位职责

1.仓库管理委员会：由供应链总监、财务总监、质量总监、安全总监、IT总监五人组成，每月第一个工作日召开例会，对库存结构、呆滞物料、安全事件、审计整改进行一票否决式决策。

2.仓库经理：全面负责库区规划、预算、KPI、团队建设，拥有对第三方物流服务商的季度考核权，考核权重为：准时率35%、破损率25%、服务响应20%、成本优化20%。

3.收货组：分卸货、质检、上架三岗，卸货岗需持《叉车特种作业证》，质检岗需持《进料检验资格证》，上架岗需持《高位叉车操作证》；三岗不得串岗，每日轮班前进行酒精测试。

4.存储组：按“颜色+字母”库位法管理，红色A区为快消品，黄色B区为慢流品，绿色C区为呆滞品；每托盘贴二维条码+RFID双标签，库位变更必须在WMS中完成“移库单”并打印纸质单据签字。

5.盘点组：分循环盘点、季度盘点、年终盘点三级；循环盘点采用“ABC+动态波次”算法，A类物料每周抽盘20%，B类每两周抽盘15%，C类每月抽盘10%；差异大于0.5%即启动复盘，复盘仍差异则冻结库位并上报仓库经理。

6.发货组：实行“双人复核+扫描枪”制度，第一人对照拣货单扫码，第二人核对车牌、封签、温度记录（冷链），确认无误后点击“放行”按钮，系统自动生成PDF版《出库放行单》并推送客户邮箱。

7.安全组：设专职安全员两名，持注册安全工程师证，每日07:30-08:00对库区进行无人机巡检，发现违章吸烟、充电、堵塞消防通道，直接拍照上传钉钉群并开罚单200元/次。

三、作业流程

1.预约收货：供应商提前48小时在SRM系统预约，上传ASN、COA、运输温度记录；仓库文员24小时内确认，拒绝率控制在3%以内。

2.到货交接：司机到门岗扫码取号，按LED屏叫号到月台；卸货组使用液压叉车将货物拖至质检区，质检员按GB/T2828.1-2012AQL0.65水平Ⅱ抽检，抽检合格贴绿色“QCPASS”，不合格贴红色“QCREJ”并拍照留档。

3.上架规则：重不压轻、大不压小、木不压纸、危不压普；高层货架限高1.8米，超出需用缠绕膜加固；同一SKU不得跨三区存放，确保先进先出。

4.拣货策略：波次拣货+分区接力+语音拣选；系统按订单行数、体积、重量自动拆分波次，拣货员戴蓝牙耳机听取指令，听到“请确认”后扫描库位码+商品码，错误语音立即提示“错误，请重扫”。

5.补货机制：设“安全库存=日均出库量×采购提前期×1.5”，低于安全库存触发补货任务，由补货员从高架区转移至拣货区，补货完必须拍照片回传系统，照片含库位、数量、时间水印。

6.退货处理：分良品退货、不良品退货、拒收退货三类；良品退货需在48小时内完成二次质检并贴蓝色“R”标签，重新上架；不良品退货直接入红色“隔离区”，每周五统一评审，评审结果分报废、让步接收、供应商返工三种。

7.盘点流程：盘点前一日18:00冻结库存，生成盘点表；盘点当日08:00开始，两人一组，一人点数一人记录，差异项用红色马克笔圈出；盘点结束由监盘人、盘点人、财务代表三方签字确认，差异大于1%启动问责。

四、异常管理

1.破损：现场拍照→填写《破损报告》→仓库经理审批→财务核销→系统减库存；破损率控制在0.1%以内，每超0.01%扣仓库绩效1分。

2.丢失：立即冻结库位→调看监控→报警→提交《丢失事件报告》→保险理赔；丢失金额2000元以内由仓库经理审批，2000元以上报供应链总监；月度丢失率超过0.05%，全仓库扣发当月绩效奖金20%。

3.火灾：按下手动报警→启动微型消防站→切断电源→疏散人员→拨打119；事后72小时内完成事故复盘，形成《火灾事故报告》，上报集团安委会。

五、绩效考核

1.收发货及时率：目标≥99.5%，每低0.1%扣2分；

2.库存准确率：目标≥99.8%，每低0.1%扣3分；

3.人均效能：拣货行数≥180行/人·班，每低10行扣1分；

4.单位能耗：电费≤1.2元/吨·天，每超0.1元扣1分；

5.客户投诉：月度≤1起，每超1起扣5分；

绩效得分与月度奖金挂钩，90分以上发100%奖金，80-89分发80%，70-79分发60%，低于70分无奖金且强制培训。

六、培训与授权

1.新员工：入职3日内完成三级安全教育+WMS操作+消防演练，考核满分100分，80分合格，不合格补考