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公司锑白炉工应急处置操作规程

文件名称：公司锑白炉工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司锑白炉工在生产过程中的应急处置操作。规程适用于锑白炉运行、检修及事故处理等场景。锑白炉工应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括应急处置原则、操作步骤、安全注意事项等，以确保人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.锑白炉工在进入作业区域前，必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等防护用具。

b.防尘口罩应确保密封良好，以防止粉尘吸入。

c.防静电手套应定期检查，确保导电性能良好，避免静电引起的安全事故。

d.防护眼镜应佩戴在合适的位置，以防高温、熔融物溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查锑白炉本体及附属设备，确保无泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查炉内物料，确保符合生产要求，无杂物、水分等。

c.检查燃料系统，确保燃料供应正常，管道无泄漏。

d.检查控制系统，确保各传感器、执行器、报警系统等正常工作。

e.检查冷却系统，确保冷却水流量、压力正常，无泄漏。

f.检查电气设备，确保接线正确、绝缘良好，无过热现象。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒事故。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.准备好必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

e.确保紧急出口畅通，便于人员疏散。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

在操作前，锑白炉工应仔细阅读并理解以上各项准备要求，确保自身和他人的安全。同时，应定期对防护用具和设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按顺序开启电源、燃料供应、控制系统等，启动锑白炉。

b.调节温度：根据生产要求，逐步调整炉内温度，确保达到最佳生产状态。

c.监控参数：实时监控温度、压力、流量等关键参数，确保生产稳定。

d.加料：按照工艺要求，分批加入锑原料，注意控制加料速度和均匀性。

e.保温：在达到生产温度后，维持保温状态，确保产品质量。

f.停机：生产结束后，逐步降低温度，关闭燃料供应，停止设备运行。

g.清理：停机后，对设备进行清洁，检查设备状态，为下次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理：对于易燃易爆、有毒有害的特殊物料，必须严格按照操作规程进行，并采取相应的防护措施。

b.高温作业：在高温环境下作业时，应穿戴适当的隔热服装，并定期休息，防止中暑。

c.高空作业：进行高空作业时，必须使用安全带，并确保作业平台稳固。

3.异常工况的处理方法：

a.温度过高：立即停止加料，降低燃料供应，逐步降低炉内温度。

b.压力异常：关闭燃料供应，检查压力表，找出泄漏点，进行修复。

c.电气故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行处理。

d.燃料泄漏：立即关闭燃料阀门，通风换气，使用灭火器进行灭火。

e.粉尘积聚：定期清理设备周围，使用吸尘器或湿布擦拭，防止粉尘爆炸。

f.人员受伤：立即停止作业，进行急救处理，并通知医疗部门。

锑白炉工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保生产安全。同时，应不断学习和更新操作知识，提高应急处置能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：锑白炉运行时，炉内温度应保持在规定的范围内，通常为800-1000℃。

b.压力：炉内压力应稳定在正常工作压力范围内，一般不超过0.5MPa。

c.流量：冷却水流量应保持恒定，以确保设备冷却效果。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

e.电压：电压应稳定在设备额定电压范围内，波动幅度不应超过±5%。

f.噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，无异常增大。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致产品质量下降或设备损坏。

b.压力异常：可能由管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵引起。

c.流量不足：可能由冷却系统堵塞、阀门关闭或泵故障引起。

d.电流波动：可能由电气系统故障、负载不平衡或设备磨损引起。

e.电压波动：可能由电网不稳定、设备故障或线路老化引起。

f.噪音增大：可能由设备部件松动、磨损或不平衡引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：每天至少对设备进行一次全面检查，包括温度、压力、流量、电流、电压和噪音等参数。

b.实时监控：通过仪