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印花配色打样工合规化操作规程

文件名称：印花配色打样工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事印花配色打样工作的员工。规程旨在确保操作人员遵守国家相关法律法规，保障人身安全，防止事故发生，提高产品质量。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护服等，根据具体情况选择合适的防护措施。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，有无松动、磨损、裂纹等现象。

c.确认设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下能够正常使用。

4.原材料准备：

a.核对原材料清单，确保所需的原材料齐全，质量符合要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免污染和损坏。

c.根据配方要求，提前将原材料进行称量、混合，确保配色准确。

5.工艺参数设置：

a.根据产品要求，设置合适的印花工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.检查设备参数设置是否与工艺要求一致，如有不符，应及时调整。

6.安全培训与沟通：

a.操作人员应接受安全操作培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能。

b.操作前与同事进行沟通，确保对操作流程、注意事项有清晰的认识。

7.特殊要求：

a.对于易燃、易爆、有毒有害的原材料，应采取特殊处理措施，如隔离存放、通风换气等。

b.对于特殊工艺要求，应提前了解并准备好相应的设备和材料。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行空载运行，确认设备无异常。

b.根据配方要求，依次加入原材料，注意先后顺序，防止化学反应。

c.调整设备至设定的工艺参数，如温度、压力、速度等。

d.启动设备，开始印花配色打样操作。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态和原材料消耗情况。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免用力过猛或不当操作。

b.作业过程中，应密切观察印花效果，根据需要进行调整。

c.若发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

i.通知维修人员，进行故障排除。

ii.排除故障后，重新进行设备检查，确认安全后再启动。

b.原材料问题：检查原材料质量，确认是否存在质量问题。

i.如有质量问题，立即停止使用，并与供应商联系。

ii.使用合格原材料，重新进行操作。

c.操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误。

i.对操作人员进行再培训，提高操作技能。

ii.重新进行操作，确保产品质量。

d.环境异常：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。

i.通知相关部门，进行应急处理。

ii.确保人员安全，并采取措施防止事故扩大。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、设备状态、原材料使用情况、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便后续追溯和问题分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.温度、压力等工艺参数在设定范围内波动，无急剧变化。

c.传动系统运行顺畅，无异常阻力或摩擦。

d.供料系统稳定，无断料或溢料现象。

e.控制系统响应迅速，参数调整及时准确。

f.电气系统无异常火花、过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音异常，可能是轴承或传动部件磨损。

b.工艺参数超出设定范围，可能是传感器故障或控制程序错误。

c.传动系统有明显的阻力或摩擦，可能是润滑不足或齿轮损坏。

d.供料系统断料或溢料，可能是输送带或料斗堵塞。

e.控制系统反应迟缓或失控，可能是电气线路故障或PLC程序错误。

f.电气系统有火花、异味或过热，可能是绝缘损坏或线路短路。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、变形等。

b.使用仪表测量设备温度、压力、电流等参数，确保其在正常范围内。

c.定时检查传动系统的润滑状况，确保润滑油充足且无杂质。

d.通过观察供料系统的运行情况，判断料斗、输送带等部件是否正常。

e.使用电气测试工具检查控