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电站运维岗面试题库及答案

一、电站基础理论与设备认知类

1.问题：请简述火力发电厂汽水系统的主要组成及各部分作用。

答案：火力发电厂汽水系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器、给水泵、回热加热器等设备构成。锅炉通过燃料燃烧将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功；汽轮机将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电；凝汽器将汽轮机排出的乏汽冷却凝结成水，形成真空以提高循环效率；给水泵将凝结水加压送回锅炉，完成循环；回热加热器利用汽轮机抽汽加热凝结水，减少热量损失，提升循环热效率。需注意，超临界机组与亚临界机组的汽水参数差异（如超临界压力＞22.12MPa）会影响设备选型和系统设计，实际运维中需根据具体参数调整监控重点。

2.问题：光伏电站中组串式逆变器与集中式逆变器的核心区别是什么？运维中如何针对性调整巡检策略？

答案：核心区别体现在功率等级、MPPT（最大功率点跟踪）数量及应用场景：组串式逆变器功率通常在10-250kW，单台支持多路独立MPPT（2-16路），适用于地形复杂、组件朝向/倾角不一致的分布式电站；集中式逆变器功率多在500kW-3MW，MPPT通道少（1-4路），适合规模化、地形平坦的地面电站。运维策略调整：组串式需重点监控各MPPT通道的输出一致性，定期检查汇流箱熔丝及直流接头温度（易因多路并联导致电流不均衡）；集中式需关注直流柜母排温升、逆变器散热风机运行状态（高功率密度下散热要求更高），并定期校验汇流母线的绝缘电阻（长距离直流传输易受环境影响）。

二、设备维护与故障诊断类

3.问题：风电场齿轮箱出现异常振动，可能的原因有哪些？如何通过振动监测数据快速定位故障点？

答案：可能原因包括：齿轮啮合不良（齿面磨损、点蚀或断齿）、轴承损坏（滚动体/滚道疲劳剥落）、轴不对中（高速轴与低速轴中心线偏差）、润滑系统异常（油位过低、油质劣化导致润滑不足）、箱体固定螺栓松动。通过振动监测数据定位时，需分析振动频率特征：齿轮故障通常表现为啮合频率（齿数×转速）的高次谐波；轴承故障对应特征频率（如内圈/外圈/滚动体通过频率）；不对中会引发2倍转频的振动峰值；螺栓松动则可能出现低频（1倍转频）高幅值振动。实际操作中需结合温度监测（齿轮箱油温异常升高可能伴随磨损加剧）、油样分析（金属颗粒含量及成分）综合判断。

4.问题：水电站调速器电液转换装置卡涩的常见原因是什么？如何进行现场排查与处理？

答案：常见原因包括：液压油污染（颗粒杂质堵塞滑阀间隙）、滑阀配合面磨损（间隙增大导致泄漏或卡阻）、电磁换向阀线圈故障（电磁铁推力不足）、反馈机构卡滞（机械连杆锈蚀或行程传感器故障）。排查步骤：首先检查液压油油质（颗粒度等级需符合ISO4406标准，调速器系统一般要求≤18/16/13），使用滤油机取样检测；其次手动操作机械反馈机构，观察是否灵活；测量电磁换向阀线圈电阻（正常范围通常为10-50Ω），检查供电电压是否稳定；最后拆解电液转换器，观察滑阀表面是否有划痕或锈蚀。处理措施：更换或过滤液压油至合格标准，研磨修复滑阀配合面（间隙控制在0.01-0.03mm），更换故障线圈或传感器，对机械连杆进行除锈润滑。

三、应急处理与安全管理类

5.问题：光伏电站直流侧发生电弧故障（无明显短路），现场应如何快速识别并采取处置措施？

答案：识别方法：电弧故障时，组串电流会出现高频波动（1-10kHz），逆变器可能报“直流过压”“漏电流异常”等告警；现场可通过红外热像仪检测汇流箱、接线盒等部位是否存在局部异常温升（＞环境温度20℃），或使用电弧检测装置（如AFCI）捕捉特征波形。处置措施：①立即断开逆变器直流输入开关，停止向故障回路供电；②逐串测量组串开路电压与工作电流，对比正常组串数据，定位异常组串；③检查异常组串的接线端子（重点是MC4接头）是否氧化、松动，绝缘皮是否破损；④更换损坏的连接器或线缆，恢复后测试绝缘电阻（直流侧对地绝缘电阻应＞2MΩ）；⑤记录故障位置、现象及处理过程，分析电弧产生原因（如接头接触电阻过大、线缆老化），制定预防措施（如定期扭矩检测、更换老化线缆）。

6.问题：火力发电厂锅炉“四管泄漏”（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）的早期征兆有哪些？如何通过运行参数变化判断泄漏位置？

答案：早期征兆：①炉膛负压波动增大（泄漏蒸汽冲击炉膛导致压力不稳）；②给水量异常大于蒸汽流量（泄漏导致工质损失）；③排烟温度下降（泄漏蒸汽吸收热量）；④炉管泄漏监测装置报警（声学探头捕捉泄漏声波）。参数判断：省煤器泄漏时，给水压力下降，排烟温度降低明显，烟道下部可能有湿灰；水冷壁泄漏多表现为炉膛局部温度降低，汽包水位难以维持，炉底水封槽冒汽；过热器泄漏会导致主蒸汽压力下降，泄漏处后烟温降低，蒸汽流量减少；再热器