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熔炼浇注工工艺操作规程

文件名称：熔炼浇注工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事熔炼浇注工作的操作人员。规程旨在确保熔炼浇注过程中的安全操作，预防事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保人身安全和设备完好。规程包括熔炼、配料、熔化、浇注、冷却等各环节的操作规范，操作人员应熟练掌握并严格执行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。

-作业前进行安全教育，确保操作人员了解本规程及安全注意事项。

-确认操作人员身体状况良好，无疲劳、病痛等情况。

2.防护措施：

-穿戴适当的防护服装，如耐高温工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-配戴耳塞或耳罩，以保护听力。

-使用防割手套和防护鞋，以防熔融金属溅伤。

3.设备状态确认：

-检查熔炼炉、浇注系统等设备是否处于良好状态，包括设备是否清洁、有无损坏、安全阀是否灵敏等。

-确认电源、液压、气动等系统正常，无漏电、漏油、漏气现象。

-对设备进行预热，确保在操作过程中温度稳定。

4.环境检查：

-检查作业区域是否通风良好，确保有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-确认浇注区域周围无易燃易爆物品，远离高温源。

-检查消防器材是否完好，放置在易取位置。

5.配料准备：

-根据生产要求，准确称量各种原料，确保配料准确无误。

-检查原料质量，剔除不合格品。

-将原料按照工艺要求进行预混合。

6.工具和材料准备：

-准备好熔炼过程中所需的工具，如熔炼棒、搅拌器、取样器等。

-检查浇注模具、冷却水系统等浇注设备是否完好。

7.操作规程确认：

-操作人员应熟悉并掌握本规程及操作流程，确保操作规范。

-操作前再次确认操作步骤，避免误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.准备阶段：首先进行设备检查和维护，确认所有设备处于正常工作状态。

b.配料阶段：根据配方要求，准确称量并混合原料，确保配料准确无误。

c.熔炼阶段：启动熔炼炉，逐步升温至熔化温度，期间不断搅拌以防止原料粘附和氧化。

d.浇注阶段：在熔炼完成后，将熔融金属倒入预热的浇注模具中，注意控制流速和温度。

e.冷却阶段：浇注完成后，让金属自然冷却或使用冷却水进行冷却，避免过快冷却导致裂纹。

f.后处理阶段：金属冷却固化后，进行去毛刺、打磨等后处理工作。

2.作业方式：

a.熔炼时，操作人员应站在安全位置，避免熔融金属溅出造成伤害。

b.浇注时，使用专用浇注工具，确保金属平稳流入模具，防止飞溅。

c.冷却过程中，监控冷却水温度，防止水温过高影响冷却效果。

d.后处理时，使用适当的工具和设备，避免损坏金属表面质量。

3.异常处置：

a.若发现熔炼炉温度异常，立即停止加热，检查原因并处理。

b.浇注过程中若发生金属飞溅，立即停止浇注，清理现场并检查设备。

c.冷却过程中若发现金属冷却不均，及时调整冷却水流量或温度。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、配料比例等。

b.定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

5.结束工作：

a.操作结束后，清理熔炼炉和浇注区域，确保无残留物。

b.关闭所有设备，确认无异常后，进行交接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：温度稳定在设定范围内，没有异常波动；炉内压力正常，无泄漏；炉体无变形或裂纹。

b.加热元件：表面温度均匀，无过热或烧损现象；绝缘良好，无短路。

c.搅拌系统：电机运行平稳，无异常噪音；搅拌器旋转速度符合要求，无卡阻。

d.浇注系统：浇注口通畅，无堵塞；液压或气动系统压力稳定，动作灵活。

e.冷却水系统：水温稳定，符合工艺要求；管道无泄漏，循环流畅。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：温度失控、压力异常升高、炉体有异常震动或噪声、加热元件有烧损迹象。

b.加热元件：表面温度不均、有烧损或熔化痕迹、绝缘损坏。

c.搅拌系统：电机有异常噪音、搅拌器转速不稳定、有卡阻现象。

d.浇注系统：浇注口堵塞、液压或气动系统压力波动、动作迟缓。

e.冷却水系统：水温异常升高、管道有泄漏、循环不畅。

3.状态监测方法：

a.定期观察：操作人员应定期观察设备运行状态，注意任何不寻常的迹象。

b.工具检测：使用温度计、压力表、绝缘电阻测试仪等工具进行定期检测。

c.仪表监控：利用设