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公司乳品配料工现场作业操作规程

文件名称：公司乳品配料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品配料工在乳品生产过程中，涉及配料作业的所有现场操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及产品质量，预防事故发生。所有配料工必须熟悉并严格遵守本规程。规程内容涵盖配料操作的基本规定、安全注意事项、设备操作要求及异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员须穿戴符合规定的劳动防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等。

（2）进入配料区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或不合身，应立即更换。

（3）操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保身体部位得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查配料设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、输送带等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查配料计量系统是否准确，传感器、电子秤等计量设备是否正常工作。

（4）检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

（5）确认设备紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）配料区域应保持整洁，地面无积水、油污，确保操作安全。

（2）配料区域内的通风设施应正常运转，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（3）配料区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配料区域内的消防设施、应急疏散通道等应符合相关要求，确保紧急情况下的逃生安全。

（5）操作人员应了解配料区域内的设备布局、操作流程及安全注意事项，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气质量。

（2）根据生产计划，将配料单上的原料名称、数量等信息输入配料系统。

（3）依次开启原料输送设备，确保原料正常进入配料区域。

（4）启动配料计量系统，按照配料单要求进行精确计量。

（5）将计量好的原料送入配料罐，进行混合搅拌。

（6）搅拌完成后，关闭设备，进行取样检测，确保产品质量符合标准。

（7）将合格的产品输送到下一工序或储存区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆原料，操作人员需穿戴防静电服装，并确保操作区域通风良好。

（2）在处理高黏度原料时，应缓慢开启搅拌器，防止设备过载。

（3）对于需要加热或冷却的原料，应严格按照工艺要求控制温度，避免出现温度失控现象。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）配料计量系统出现误差，应重新校准设备，确保计量准确。

（3）操作过程中发现原料或产品异常，应立即停止操作，分析原因，采取措施，防止问题扩大。

（4）遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施处理异常情况。

（5）异常工况处理后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行平稳，无异常噪音或震动。

（2）输送带运行顺畅，无打滑、跳动或卡住现象。

（3）配料计量系统显示准确，误差在允许范围内。

（4）搅拌器转速稳定，无异常震动或噪音。

（5）设备温度和压力在安全操作范围内，无过热或压力异常情况。

（6）通风系统运行正常，无异味或粉尘溢出。

2.典型故障现象：

（1）电机异常噪音或震动，可能是因为轴承磨损或不平衡。

（2）输送带打滑或跳动，可能是因为张力不当或输送带磨损。

（3）配料计量系统显示不准确，可能是传感器故障或程序错误。

（4）搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

（5）设备温度或压力异常，可能是安全阀故障或温度控制器失灵。

（6）通风系统异常，可能是风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如设备噪音、震动、温度、压力等。

（2）使用专业的监测工具，如温度计、压力表、振动仪等，对设备进行定期检测。

（3）记录设备运行数据，如运行时间、故障记录、维护保养记录等，以便分析和跟踪设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施解决。

（5）对于无法自行处理的故障，应通知专业维修人员进行维修。

（6）维护保养工作应按照设备制造商的推荐进行，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动装置、输送带等。

（2）验证配料计量系统的准确性，确保计量数据符合生产要求。

（3）监测设备温度和压力，确保在安全操作