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公司塑料浇铸工安全操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事塑料浇铸作业的所有员工。适用于塑料浇铸过程中涉及的安全操作，包括原材料处理、设备操作、浇铸过程和产品检验等环节。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保障生产顺利进行。规程内容包含基本安全知识、操作步骤、应急处理及个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止异物飞溅伤害眼睛。

（2）使用耳塞或耳罩保护听力，尤其是在高噪音环境下。

（3）穿戴耐高温、耐化学腐蚀的防护手套，防止化学品对皮肤的侵害。

（4）穿着防滑鞋，确保在潮湿或光滑地面上行走时的安全。

（5）女性操作人员应佩戴发网，避免长发卷入机器造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查浇铸机各部位是否完好，尤其是液压系统、冷却系统、输送系统等关键部件。

（2）确认浇铸模具是否安装牢固，模具与浇铸机的配合是否准确。

（3）检查浇铸机电气线路是否完好，电源开关是否灵活可靠。

（4）检查液压油、冷却液等是否充足，油质是否清澈无杂质。

（5）检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，避免塑料熔融过程中产生的有害气体聚集。

（2）清理作业区域，清除杂物，保持地面干燥，防止滑倒。

（3）设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（4）检查消防器材是否在位、有效，确保一旦发生火灾能迅速应对。

（5）准备必要的辅助工具和材料，如模具清洗剂、润滑油等。

所有操作人员在开始工作前，必须完成以上准备工作，并对设备进行试运行，确认一切正常后方可正式进行塑料浇铸作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动浇铸机前，先开启冷却系统，确保模具温度适宜。

（2）按照操作规程调整模具位置，确保模具与浇铸机正确对接。

（3）检查并调整物料输送系统，确保物料能够顺畅进入浇铸腔。

（4）开启浇铸机，启动液压系统，逐步升温至设定温度。

（5）在设备稳定运行后，缓慢加入塑料原料，控制加料速度。

（6）开始浇铸过程，观察浇铸速度和压力，确保浇铸均匀。

（7）浇铸完成后，关闭浇铸机，停止液压系统和冷却系统。

（8）进行模具清理，准备下一轮浇铸。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于复杂形状的塑料件，需在浇铸前进行模具预热，以减少收缩变形。

（2）在浇铸过程中，如需调整浇铸参数，应逐步进行，避免突然变化导致产品缺陷。

（3）对于含有特殊添加剂的塑料，需严格按照添加剂使用说明进行操作，确保产品质量。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现浇铸过程中出现气泡、冷缝等缺陷，应立即停止浇铸，检查模具和浇铸参数。

（2）设备出现故障时，应立即切断电源，并通知维修人员。

（3）若发生火灾或化学品泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并使用适当的消防器材进行扑救。

（4）在处理异常情况时，操作人员应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

所有操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，并在实际操作中严格执行，遇到异常情况时能够迅速、正确地处理，以保证生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）浇铸机运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为6-10MPa。

（2）冷却系统水温应保持在20-30℃之间，以保证模具温度稳定。

（3）电机转速应与工艺要求相符，通常为每分钟几百转。

（4）浇铸速度和压力应根据产品规格和材料特性进行调整，确保浇铸均匀。

（5）机器噪音应控制在85分贝以下，避免对操作人员造成听力损害。

2.典型故障现象：

（1）液压系统压力异常升高或降低，可能由于液压油污染、泵或阀故障引起。

（2）冷却系统水温过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

（3）电机转速不稳定，可能是电机故障或电源问题。

（4）浇铸过程中出现气泡、冷缝等缺陷，可能是浇铸参数设置不当或模具问题。

（5）设备噪音过大，可能是轴承磨损或传动系统故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括液压系统、冷却系统、电机等。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备的关键参数，确保其处于正常范围。

（3）观察设备外观是否有异常磨损、漏油、漏液等迹象。

（4）定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘、杂质等导致故障。

（5）记录设备运行数据，如压力、温度、转速等，以便分析设备状态和趋势。

（6）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时通知维修人员。

操作人员应熟练掌握设备