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压电石英晶体配料装釜工现场作业操作规程

文件名称：压电石英晶体配料装釜工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压电石英晶体配料装釜工的现场作业操作。为确保操作人员安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，保证配料装釜作业的顺利进行。规程内容涵盖作业前的准备、操作步骤、安全注意事项及应急处置等，以规范操作行为，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防滑鞋和安全帽。对于女性员工，长发需束起，不得佩戴饰物。

2.设备检查：

a.检查配料装釜设备是否处于良好状态，包括输送带、搅拌器、传感器、控制系统等是否正常运行。

b.确认设备各部件的连接是否牢固，无松动现象。

c.检查设备表面是否有油污、锈蚀或损坏，如有异常应及时清理或报修。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保作业区域通风良好，无积尘。

b.检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能导致滑倒的物品。

c.确认现场照明充足，标识清晰，紧急出口畅通。

4.配料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需的各种原料，并核对原料名称、规格、数量等是否正确。

b.将原料按照配比要求进行称量，确保配料准确无误。

c.检查原料包装是否完好，避免污染或误操作。

5.工具准备：

a.准备好用于装釜的容器、工具和辅助设备，如铲子、勺子、计量器等。

b.确保所有工具清洁、无损坏，且处于良好工作状态。

6.作业指导：

a.阅读并理解配料装釜作业指导书，熟悉操作步骤和注意事项。

b.了解并掌握应急处置预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

7.检查确认：

a.以上准备工作完成后，操作人员需对现场环境、设备状态和个人防护进行最终确认。

b.确认无误后，方可开始配料装釜作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有准备工作已完成。

b.打开设备电源，按启动顺序启动辅助设备，如通风系统、输送带等。

c.检查控制系统是否正常，设置合适的运行参数。

d.开启配料系统，按照配方要求投入原料，注意原料的顺序和投入量。

e.启动搅拌器，开始混合配料，观察混合效果，确保均匀。

f.配料达到规定时间或均匀度后，关闭搅拌器。

g.检查配料是否达到预定质量标准，如不合格，应重新进行配料和搅拌。

h.准备装釜，将配料通过输送带输送到釜内，注意控制流量和速度。

i.配料装釜完成后，关闭输送带和釜的进料口。

j.启动卸料设备，将釜内配料卸出至指定位置。

k.关闭所有设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

b.在操作过程中，保持注意力集中，对设备运行状态保持监控。

c.遇到异常情况，应立即停止作业，查找原因并报告。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，隔离故障设备，报告维修部门。

b.配料异常：停止配料，检查原料和配料过程，找出问题并解决。

c.环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，报警并疏散人员。

d.个人安全：如发生身体不适或事故，立即停止作业，寻求医疗救助或报告安全部门。

4.操作记录：

a.操作人员需在作业结束后，详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期检查记录，确保操作规程的有效执行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡住或跳动的现象。

c.搅拌器转速稳定，无异常抖动或过热迹象。

d.控制系统显示正常，无错误代码或异常报警。

e.传感器读数准确，与设定值相符。

f.通风系统运行正常，无异味或烟雾。

g.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.输送带运行不平稳，有卡住、跳动的现象。

c.搅拌器转速不稳定，有抖动或过热迹象。

d.控制系统显示异常，出现错误代码或报警。

e.传感器读数不准确，与设定值偏差较大。

f.通风系统运行异常，有异味或烟雾。

g.设备表面出现油污、锈蚀或损坏。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

b.定期使用仪器设备进行设备性能检测，如振动分析仪、噪音监测仪等。

c.监控系统实时数据监测，及时发现异常情况。

d.设备维护保养记录，分析设备运行趋势。