白酒原料粉碎工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

白酒原料粉碎工岗位现场作业操作规程

文件名称：白酒原料粉碎工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒原料粉碎工岗位现场作业。目的在于确保白酒原料粉碎作业的安全、高效，提高原料粉碎质量，防止事故发生，保障员工身体健康。通过规范操作流程，提高白酒生产效率，确保产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、手套等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：开工前应对粉碎机、输送带、除尘系统等设备进行检查，确保设备正常运行。检查内容包括设备是否完好、紧固件是否牢固、润滑系统是否正常、电气线路是否完好等。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-粉碎车间应保持通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

-作业场所应配备消防器材，并定期检查其有效性。

-地面应平整，无积水，以防滑倒事故发生。

4.工艺参数：根据生产需求，提前调整好粉碎机的转速、进料量等工艺参数，确保原料粉碎达到规定的要求。

5.人员准备：操作人员应熟悉本规程和相关设备操作规程，掌握原料粉碎的基本知识和技能，了解事故应急处理措施。

6.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合粉碎要求，无异物夹杂，避免对设备造成损害。

7.记录准备：操作前应填写好生产记录表，记录操作时间、原料规格、设备状态、生产量等信息，为生产过程提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：打开粉碎机电源，确保设备处于待机状态，观察电机运转是否正常。

2.加料：将原料均匀地投入粉碎机进料口，避免一次性加料过多，以免造成设备过载。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，适当调整粉碎机的转速和进料量，确保粉碎效果。

4.监控运行：操作过程中，密切观察粉碎机的工作状态，注意倾听机器运行声音，检查是否有异常振动或噪音。

5.控制粉尘：开启除尘系统，确保粉尘得到有效控制，减少对环境的污染。

6.检查原料：定期检查原料的粉碎程度，确保粉碎颗粒大小符合要求。

7.间断性检查：在操作过程中，每隔一段时间检查设备各部件的工作状态，如轴承、传动带等，发现异常及时停机处理。

8.停机操作：当原料粉碎完毕或生产任务完成时，先关闭粉碎机电源，然后停止加料。

9.清理设备：停机后，清理粉碎机内部残留的原料和粉尘，检查设备是否有损坏，及时进行维修或更换损坏部件。

10.关闭系统：关闭除尘系统和其他辅助设备，确保所有设备处于关闭状态。

11.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数和设备状态，为后续生产提供参考。

关键点：严格控制原料加料速度和粉碎机参数，确保粉碎效果；定期检查设备，防止设备故障导致安全事故；严格遵守操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

在白酒原料粉碎工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运转正常，无过热现象。

3.粉碎机刀片和筛网无磨损，粉碎效果稳定。

4.输送带运行顺畅，无堵塞或打滑现象。

5.除尘系统有效工作，粉尘排放符合标准。

6.电气控制系统稳定，无故障报警。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音过大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

2.电机过热，可能是冷却系统失效或负载过重。

3.粉碎效果不稳定，可能是刀片或筛网磨损，或原料不符合要求。

4.输送带堵塞或打滑，可能是原料含水量过高或输送带老化。

5.除尘系统效率下降，可能是滤网堵塞或风机故障。

6.电气控制系统出现故障，可能是线路老化或传感器损坏。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常时应立即停机检查，及时排除故障，防止设备损坏和安全事故的发生。同时，应记录设备状态，以便分析原因和预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.粉碎效果测试：通过取样分析粉碎后的原料颗粒大小，确保其符合生产要求。

2.设备运转测试：观察粉碎机、输送带等设备的运转情况，检查是否有异常声音或振动。

3.电气系统测试：使用万用表等工具检查电气线路和控制系统，确保无短路或漏电现象。

4.除尘效率测试：测量除尘系统前后的粉尘浓度，评估除尘效果。

调整程序：

1.粉碎效果调整：根据测试结果，调整粉碎机的转速和进料量，以达到理想的粉碎效果。

2.设备运转调整：发现设备振动或噪音过大时，检查轴承和传动带，必要时进行润滑或更换。

3.电气系统调整：针对电气控制系统的问题，检查线路和传感器，进行修复或更换。

4.除尘效率调整：若除尘效