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乳品加工工岗位工艺操作规程

文件名称：乳品加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品加工生产线上的所有乳品加工工岗位。其目的是确保乳品加工过程的安全、卫生和高效，保障产品质量，规范操作流程，提高生产效率，确保消费者健康。规程涵盖了原料接收、预处理、加工、包装、储存等各个环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴清洁的工作服、帽子、口罩、手套和防护眼镜，以防止皮肤和眼睛接触乳品或设备。长发需束起，不得裸露在外。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括但不限于搅拌器、过滤器、杀菌设备、灌装机等。检查设备是否有损坏、漏液、漏气等现象，确保设备安全可靠。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、卫生，无积水、无油污、无灰尘。地面应铺设防滑材料，确保操作安全。环境温度和湿度应符合乳品加工的要求，避免温度过高或过低影响产品质量。

4.原料检查：检查原料是否新鲜、无变质，符合国家标准。原料应分类存放，避免交叉污染。

5.清洁消毒：操作前应对操作台、工具、容器等设备进行彻底清洁和消毒，确保无细菌、病毒等有害物质。

6.气候控制：保持车间内空气流通，温度和湿度适宜，避免极端气候对乳品加工过程的影响。

7.培训与考核：操作人员需接受专业培训，熟悉本规程及设备操作流程，通过考核后方可上岗。

8.文件准备：操作前需准备好相关生产记录、质量检验报告等文件，以便追溯和记录生产过程。

9.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解突发事件的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照原料接收标准，核对原料批次、数量、质量，确认无误后进行接收。

2.预处理：将原料进行筛选、清洗、均质等预处理，确保原料纯净，无杂质。

3.加工：根据配方和工艺要求，将预处理后的原料投入加工设备，进行搅拌、加热、冷却等操作。

4.杀菌：将加工后的乳品进行杀菌处理，确保杀灭有害微生物，延长保质期。

5.离心分离：对乳品进行离心分离，去除杂质和沉淀物，提高乳品纯净度。

6.调味与添加：根据产品要求，添加适量的调味剂和添加剂，确保口感和营养价值。

7.均质：对乳品进行均质处理，使乳品分子分布均匀，提高产品稳定性。

8.冷却：将均质后的乳品进行冷却，防止细菌滋生，确保产品质量。

9.包装：将冷却后的乳品进行灌装、封口、标签贴附等包装操作。

10.检验：对包装好的乳品进行质量检验，包括感官检验、理化检验等，确保产品合格。

11.储存：将合格产品按照储存要求进行分类存放，保持仓库清洁、干燥、通风。

12.记录：详细记录每一步操作的时间、温度、压力等关键参数，以便追溯和改进。

13.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前的设备状态良好。

14.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

15.培训与交流：定期进行操作技能培训，交流经验，提高操作水平。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力等参数在正常范围内，无异常波动。

-仪表显示准确，报警系统正常工作。

-设备表面清洁，无油污、灰尘和损坏。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-安全防护装置齐全，无损坏。

2.设备异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-设备运行不平稳，可能存在传动带松弛或齿轮磨损。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能存在设备过热或压力异常。

-仪表显示不准确，可能存在传感器或电路故障。

-报警系统不工作，可能存在系统故障或人为关闭。

-设备表面有油污、灰尘或损坏，可能存在泄漏或维护不当。

-润滑系统异常，可能存在漏油或润滑不足。

-安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，防止意外事故发生。同时，操作人员应熟悉设备的日常保养和紧急故障处理流程，提高应对设备异常的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查设备各部分的温度，确保在安全操作范围内。

-压力测试：使用压力计检查设备压力是否稳定，防止压力过高或过低导致设备损坏或产品质量问题。

-流量测试：使用流量计测量原料和产品的流量，确保加工过程的连续性和稳定性。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的工作状态，确保乳品混合均匀，无沉淀。

-包装测试