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巧克力成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：巧克力成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于巧克力成型工岗位的生产作业，旨在确保巧克力成型的质量与效率，保障生产过程的安全与卫生。通过规范操作流程，提高巧克力产品的一致性和市场竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、防滑鞋、手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对巧克力成型机、模具、输送带等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：生产环境应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃之间，湿度控制在40%-70%之间，避免阳光直射和尘埃污染。

4.原材料准备：检查巧克力原料的合格证明，确保原料新鲜、无变质，称量时使用精确的计量工具。

5.模具准备：检查模具的清洁度，如有污渍或损坏，应及时清洗或更换，确保模具符合生产要求。

6.辅助工具准备：准备足够的巧克力切割、包装工具，如剪刀、包装机等，并确保其功能正常。

7.生产记录：准备生产记录表，记录生产过程中的各项参数，包括生产时间、原料用量、设备运行状况等。

三、操作步骤

1.开机预热：启动巧克力成型机，进行预热至设定温度，确保机器运行稳定。

2.模具安装：将清洗干净的模具安装到成型机上，确保模具与机器紧密结合。

3.原料投入：按照配方准确称量巧克力原料，投入原料投料口，避免原料过多或过少。

4.成型操作：启动成型机，将原料均匀分布在模具中，注意控制速度和压力，确保成型效果。

5.切割：成型完成后，使用巧克力切割工具将巧克力块切割成规定大小和形状。

6.冷却：将切割好的巧克力块放置在冷却架上，待其冷却至室温，以保持巧克力形状。

7.包装：将冷却后的巧克力块放入包装袋中，封口，确保包装严密，无漏气。

8.检查：对包装好的巧克力进行检查，确保外观无瑕疵，重量符合标准。

9.标签贴附：在巧克力包装上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

10.储存：将包装好的巧克力放置在规定的储存区域，保持干燥、通风，避免阳光直射。

关键点：严格控制原料配比、成型温度、切割尺寸，确保巧克力品质；注意操作过程中的卫生，防止污染；定期维护设备，确保生产顺利进行。

四、设备状态

设备在巧克力成型操作中的良好状态包括：运行平稳，噪音正常，无异常振动；温度控制精确，模具加热均匀；输送带运行顺畅，无堵塞或异常噪音；控制系统显示正常，各项参数符合预设值；模具清洁，无积垢或损坏。

异常状态分析如下：

1.设备震动加剧：可能是由于设备安装不平衡、轴承磨损或模具安装不当导致的，需立即停止操作，检查并调整。

2.噪音异常：可能是传动带磨损、齿轮啮合不良或轴承损坏，应立即关闭设备，进行检修。

3.温度控制不准确：可能是温控系统故障或传感器损坏，需校验温度控制系统，更换损坏的部件。

4.输送带堵塞：可能是巧克力原料粘附在输送带或设备内部，需停止设备，清理堵塞物。

5.控制系统故障：如显示屏故障或程序错误，应暂停生产，联系专业人员进行检查和修复。

6.模具损坏：若发现模具有裂纹、变形或磨损，应立即更换模具，避免影响产品质量。

在发现任何异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备维护手册或操作规程进行处理，确保设备安全运行，避免事故发生。同时，应及时记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量巧克力成型机的加热模块和模具温度，确保温度符合生产要求。

-压力测试：使用压力计检查成型机的压力设置，确保压力均匀且符合生产标准。

-速度测试：通过控制系统调整巧克力成型机的运行速度，使用秒表测量成型周期，确保速度稳定。

-重量测试：使用精确的电子秤随机抽取成型后的巧克力样品，检查重量是否在标准范围内。

-外观检查：人工检查巧克力外观，确保形状、大小、表面光滑度符合要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热模块的功率或模具加热时间，使温度达到设定值。

-压力调整：通过调节成型机的压力调节装置，确保压力均匀分布，避免局部压力过高或过低。

-速度调整：根据生产需求和测试结果，调整成型机的运行速度，确保成型周期稳定。

-重量调整：若发现重量偏差，调整原料投料量或成型机的投料系统，确保重量符合标准。

-外观调整：针对外观问题，如形状不规则或表面不平滑，检查模具是否损坏或磨损，必要时更换模具。

调整过程中，操作人员应严格遵守安全规程，确保调整操作的安全性和准确性。调整后，应重新进行测试，确认各项