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卷圆机安全操作规程安全操作规程岗位作业指导书标准作业规范

操作人员进入卷圆机作业区域前，需完成以下准备工作：

一、作业前安全检查与准备

1.设备基础状态检查

（1）接通电源前，确认设备接地保护装置完好，接地电阻≤4Ω，电缆无破损、老化或裸露导线；检查控制箱门是否关闭严密，内部无积尘、水渍或金属杂物。

（2）观察各润滑点（传动齿轮、轴承座、导向轮滑轨）是否按周期加注润滑脂（钙基脂或锂基脂），油标显示液压油箱油位应在上下限刻度中间，油液无乳化、变色或杂质（可通过取样观察透明度判断）。

（3）手动盘动上辊、侧辊各3-5圈，确认转动灵活无卡阻，轴承无异常声响；检查各紧固螺栓（如压辊固定螺栓、支架连接螺栓）是否松动，重点敲击检查传动链条张紧度（下垂量应≤两链轮中心距的2%）。

（4）测试急停按钮功能：启动设备后按下急停按钮，观察所有运动部件是否立即停止，复位后设备能正常启动；测试限位开关有效性：操作上辊升降至最大行程时，设备应自动停止，无超程现象。

2.作业环境与物料准备

（1）清理设备周边1.5米范围内的杂物、废料及工具，地面无油污、积水或凹凸不平（可铺垫防滑胶垫）；划定设备操作区与物料堆放区，物料堆放高度≤1.2米，且与设备保持0.8米以上安全距离。

（2）核对待加工材料规格（厚度、宽度、长度）是否符合设备额定参数（如设备最大卷制厚度为20mm时，严禁加工22mm板材）；检查材料表面无严重锈蚀、裂纹或硬质点（直径＞2mm的硬质点需打磨平整），边缘无毛刺（可用角磨机倒角至R1mm）。

（3）吊装物料时，使用与材料重量匹配的吊带（承重≥1.5倍物料重量）或钢丝绳（无断丝、变形），确认吊点对称（板材长度＞2米时需双点吊装）；吊装过程中设专人指挥，下方严禁站人，物料放置到进料平台时需缓慢轻放，避免冲击设备。

3.人员防护要求

（1）操作人员需经岗前培训并考核合格，熟悉设备结构（上辊、侧辊、托辊、液压系统、电气控制）、性能参数及应急处置流程，严禁无证或实习人员独立操作。

（2）穿戴符合标准的劳动防护用品：安全帽（下颌带系紧）、防砸防滑鞋（钢包头）、护目镜（防飞溅）；禁止穿宽松衣物、戴围巾或长手套（卷制薄板时可佩戴防滑短手套，但需注意手部与辊轮保持10cm以上距离）。

二、设备启动与运行操作规范

1.启动阶段操作

（1）合上总电源开关，观察控制屏电源指示灯是否正常（绿色常亮），无报警代码（如“E01-电机过载”需排查原因）；依次启动液压泵、润滑泵，检查压力表读数（系统压力应在设备标定范围内，如16-20MPa），液压油温度升至30℃以上方可进行负载作业（低温环境需先空转10分钟预热）。

（2）点动操作上辊升降、侧辊进退各2-3次，观察运动是否平稳，无抖动或异响（异常声响可能由轴承损坏或齿轮啮合不良引起）；确认各操作手柄（手动模式）或按钮（自动模式）响应灵敏，无卡滞。

2.上料与参数调整

（1）将材料推送至进料平台时，双手需握持材料两侧，保持身体与设备侧面（非辊轮旋转方向）成45°角，严禁正面正对辊轮；材料前端进入辊轮间隙时，需使用长度≥50cm的推料杆辅助，禁止直接用手推送（尤其当材料厚度＜3mm时，防止卷入）。

（2）根据工艺文件设定卷圆参数：

-卷制半径：通过调整上辊下压量控制（计算公式：上辊下压量=板材厚度×(1-板材厚度/(2×目标半径))），首次调试时需使用废料试卷，用卷尺测量圆管直径误差≤±1mm后再正式生产。

-卷制速度：厚板（＞10mm）采用低速（≤5m/min），薄板（≤10mm）可适当提高速度（≤8m/min），严禁超速运行（设备铭牌标注最高速度为10m/min时，实际操作不超过9m/min）。

-预弯长度：板材两端需预弯，预弯长度≥2倍板厚（如板厚10mm，预弯长度≥20mm），预弯时上辊下压量逐步增加（首次下压量为目标值的30%，分3次完成），避免材料断裂。

3.卷制过程安全控制

（1）设备运行中，操作人员需站在操作面板侧（距设备0.5-1米），密切观察以下事项：

-材料进给是否平稳，无跑偏（跑偏量＞5mm时需停机调整侧辊位置）；

-辊轮与材料接触部位是否有火花（可能由硬质点或辊轮表面损伤引起，需立即停机清理）；

-设备振动值（通过便携式测振仪检测，轴承部位振动速度≤4.5mm/s，电机部位≤2.8mm/s）；

-液压系统油温（≤60℃）、电机电流（≤额定电流的90%）是否正常。

（2）禁止以下危险行为：

-在设备运行中调整辊轮间隙或清