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磁约束聚变堆等离子体运行下失超电压检测系统设计规范

1范围

本文件规定了磁约束聚变堆超导磁体的失超电压检测系统的设计要求和失超电压检测系统的安全性要求，给出了等离子体运行工况下失超电压检测设计的总体流程和具体设计内容。

本文件适用于磁约束聚变堆超导磁体的等离子体运行工况下失超电压检测系统设计，其他快速交变脉冲场超导磁体的失超电压检测设计参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4960.9—2013核科学技术术语第9部分：磁约束核聚变

ISO18518:2025磁约束聚变装置-超导技术应用对安全系统提出的要求（Magneticfusionfacilities-Requirementsforthesafetysystemsraisedbytheapplicationofthesuperconductingtechnology）

3术语和定义

GB/T4960.9—2013界定的术语和定义适用于本文件。

4设计要求

4,1失超检测准确率不小于99%。

4.2失超检测总延迟不大于2s。

4.3失超过程热点温度不大于150K。

5设计流程

设计流程的主要操作步骤见图1，总体流程如下：

a）获取设计输入参数：分别获取超导磁体系统、失超检测和保护系统、等离子体运行、工程要求规定的相关输入参数，作为设计输入初始值；

b）高压测量组件设计；

c）初级补偿设计；

d）二次补偿设计；

e）失超判别设计；

f）信噪比评估：当不满足信噪比要求时，优化补偿设计，重复c）~e），直至满足信噪比要求；当满足信噪比要求时，则无需进行补偿设计优化。

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设计开始

获取设计输入参数

高压测量组件设计

初级补偿设计

不满足要求二次补偿设计

不满足要求

失超判别设计

信噪比评估

满足要求设计完成

图1失超电压检测设计流程图

6获取设计输入参数

6.1超导磁体系统相关参数

超导磁体系统应包括但不限于以下参数：

a）超导磁体数量和安装位置；

b）超导磁体几何参数（半径、高度、匝数等）；

c）超导磁体的导体截面参数；

d）超导磁体的绝缘耐压等级；

e）超导磁体系统的电感矩阵。

6.2失超检测和保护系统相关参数

失超检测和保护系统应包括但不限于以下参数：

a）电压阈值uth；

b）时间阈值thold；

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c）快速泄放时间常数τFD。

6.3等离子体运行相关参数

等离子体运行应包括但不限于以下参数：

a）等离子体电流波形数据；

b）等离子体位形数据；

c）极向场磁体电流波形数据。

6.4工程要求相关参数

设计使用寿命：应根据装置设计的服役年限、冷热循环次数、电磁循环次数给出。

7高压测量组件设计

7.1同绕带（CWT）

同绕带（CWT）内部导体为不锈钢带，应与管内电缆导体（CICC）铠甲所用的不锈钢相同，厚度不大于0.05mm；不朽钢带外应缠绕聚酰亚胺薄膜，厚度不大于0.025mm，叠包率不大于45%；最外侧为玻璃纤维编织带，应与超导磁体匝间绝缘所用的玻璃纤维相同，整体厚度不大于0.35mm。

同绕带（CWT）位于匝间绝缘第二层，应以固定螺距沿着管内电缆导体（CICC）包绕，一端与管内电缆导体（CICC）铠甲连接，另一端需通过高压转接器穿出对地绝缘。

7.2同绕线（CWW）

同绕线（CWW）内部导体为不锈钢线，应与管内电缆导体（CICC）铠甲所用的不锈钢相同，直径不大于0.8mm；不朽钢带外应缠绕聚酰亚胺薄膜，厚度不大于0.025mm，叠包率不大于45%；最外侧为玻璃纤维编织护套，应与超导磁体匝间绝缘所用的玻璃纤维相同，外径不大于1.5mm。

同绕线（CWW）位于匝间绝缘外侧的倒角处，平行于管内电缆导体（CICC）布线，一端与管内电缆导体（CICC）铠甲连接，另一端需通过高压转接器穿出对地绝缘。

7.3高压线

高压线需选用聚酰亚胺绝缘层，绝缘等级应与超导磁体对地绝缘相同。

高压线一端与同绕带（CWT）、同绕线（CWW）和电位点（VT）相连，将高压信号引出至高压集线器。

7,4高压集线器

高压集线器用于高压线与高压电缆之间转接，芯与芯之间、芯对地之间的绝缘等级应与超导磁体对地绝缘相同。

7.5高压电缆

高压电缆用于连接高压集线器和高压馈通，需有屏蔽层，绝缘等级与超导磁体对地绝缘相同，应满足真空出气率要求。

7.6高压馈通

高压馈通用于将高压信号引出真空室，绝缘等级