间苯二酚装置操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

间苯二酚装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：间苯二酚装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于间苯二酚装置操作工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全、高效地完成设备操作任务，提高生产效率，保障生产安全，防止事故发生。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在规范操作行为，降低操作风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套、防化学品工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备状态是否正常，各部件是否完好无损。

-检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

-检查冷却系统是否良好，温度是否在规定范围内。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁、明亮，通风良好。

-操作区域不得有积水、油污等杂物，以防滑倒。

-确保设备操作区域内无易燃易爆物品，防止火灾或爆炸事故。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线或损坏。

4.培训与授权：操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，并经考核合格后，方可独立操作设备。

5.安全措施：操作前应确保紧急停机按钮处于有效状态，并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，检查设备各部分是否正常，然后依次启动相关辅助设备，如冷却水泵、通风设备等。

2.设备预热：根据设备要求进行预热，确保设备温度达到操作最佳状态，同时检查预热过程中的各项参数是否稳定。

3.加料：按照生产配方，将原料通过输送设备均匀加入反应釜中，注意加料速度和均匀性，避免因加料过快造成设备过载。

4.反应控制：根据工艺要求调整反应釜温度、压力等参数，控制反应速度，确保产品质量稳定。

5.搅拌：启动搅拌器，保持搅拌速度和搅拌力度适中，避免因搅拌过度造成物料分解或凝聚。

6.冷却与分离：反应完成后，开启冷却系统，将反应物冷却至适宜温度，然后进行分离操作，分离出所需产品。

7.检测与调整：对产品进行质量检测，如颜色、纯度等，根据检测结果调整工艺参数，确保产品质量达标。

8.清洗设备：操作完成后，对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下次生产。

9.关闭设备：关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.记录与报告：记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、加料量等，并填写生产报告，为生产管理提供依据。

关键点：

-操作过程中必须严格按照工艺要求执行，确保产品质量。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

-操作过程中要保持高度警惕，遵守安全操作规程，防止事故发生。

-严格遵守设备维护保养制度，确保设备正常运行。

四、设备状态

在间苯二酚装置操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内波动。

3.润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

4.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

5.辅助设备（如冷却水泵、通风设备）运行稳定，无故障。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

7.操作界面显示清晰，无错误提示。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在机械部件磨损或松动。

2.仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围，可能存在泄漏或设备故障。

3.润滑系统油位下降或油质变差，可能存在漏油或油质污染。

4.通风系统不畅，有异味或有害气体泄漏，可能存在通风设备故障或泄漏点。

5.辅助设备（如冷却水泵、通风设备）停止运行或出现故障。

6.设备表面出现油污、锈蚀等，可能存在维护保养不到位。

7.操作界面显示错误提示，可能存在软件故障或操作错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的异常现象和相应的应急处理措施，以减少故障对生产的影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行实时监测，确保温度在工艺要求的范围内。

-压力测试：通过压力表检查设备压力是否稳定，如有波动，需查明原因并进行调整。

-流量测试：利用流量计测量物料流量，确保其符合生产配方要求。

-润滑油测试：定期抽取润滑油样，检查油质是否良好，有无污染或变质迹象。

-电压测试：使用万用表检测设备供电电压，确保电压