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支护工岗位风险告知书

尊敬的支护工：

在煤矿等相关行业中，支护工作是保障井下作业安全、维护巷道稳定的关键环节。作为一名支护工，你的工作至关重要，但同时也伴随着诸多潜在风险。为了让你充分了解工作过程中可能遇到的危险，提高安全意识，有效预防事故的发生，现将支护工岗位的相关风险及防范措施告知如下：

一、工作环境风险

1.顶板冒落风险

-风险描述：在巷道掘进和开采过程中，顶板岩石受采动影响，其稳定性会发生变化。如果顶板支护不及时、支护强度不足或顶板本身存在地质构造缺陷，就可能导致顶板岩石破碎、离层，最终引发冒落事故。冒落的岩石可能会掩埋、砸伤正在作业的支护工，造成严重的人员伤亡和设备损坏。

-防范措施

-严格按照作业规程和支护设计要求进行支护作业，确保支护的及时性和有效性。在进行支护前，要对顶板状况进行全面检查，发现有松动、离层的岩石要及时处理。

-加强对顶板的监测，定期对顶板的位移、压力等参数进行观测和分析。一旦发现顶板有异常变化，如顶板下沉速度加快、顶板出现裂缝等，要立即采取加强支护等措施。

-支护工在作业过程中要时刻注意顶板的情况，发现顶板有掉渣、响声等冒落预兆时，要迅速撤离到安全地点，并及时报告。

2.片帮风险

-风险描述：巷道两帮的煤（岩）体在矿山压力作用下，可能会发生破坏和滑落，这种现象称为片帮。片帮不仅会影响巷道的正常使用，还可能砸伤在巷道内作业的支护工。特别是在松软煤层或地质构造复杂的区域，片帮的可能性更大。

-防范措施

-合理确定巷道的支护参数，加强对巷道两帮的支护。可以采用锚杆、锚索、钢带等支护方式，提高两帮煤（岩）体的稳定性。

-在进行支护作业时，要对两帮的煤（岩）体进行检查，及时清理松动的煤（岩）块。对于片帮严重的区域，可以采用挂网等方式进行防护。

-加强对巷道的维护，定期检查两帮的支护情况，发现支护失效或损坏要及时修复。

3.粉尘危害

-风险描述：在支护作业过程中，如打眼、放炮、喷浆等工序会产生大量的粉尘。长期吸入这些粉尘，可能会导致尘肺病等职业病，严重影响支护工的身体健康。此外，高浓度的粉尘还会降低工作场所的能见度，增加事故发生的可能性。

-防范措施

-采用湿式作业方式，如在打眼时使用水炮泥、喷雾降尘等，减少粉尘的产生。

-配备有效的个人防护用品，如防尘口罩、防尘眼镜等，并要求支护工正确佩戴。

-加强通风管理，确保工作场所的通风良好，及时将粉尘排出。定期对工作场所的粉尘浓度进行检测，如发现粉尘浓度超标，要及时采取措施进行治理。

4.有害气体中毒风险

-风险描述：井下可能存在一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有害气体。这些气体如果积聚到一定浓度，会对支护工的生命安全造成威胁。例如，一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，人体吸入后会与血红蛋白结合，导致组织缺氧，严重时会引起中毒死亡。

-防范措施

-加强通风，确保井下空气的正常流通，将有害气体稀释到安全浓度以下。

-配备气体检测设备，定期对工作场所的有害气体浓度进行检测。支护工要随身携带便携式气体检测仪，随时监测周围环境的气体情况。

-一旦发现有害气体浓度超标，要立即停止作业，迅速撤离到安全地点，并及时报告。在有害气体未得到有效处理之前，不得擅自进入该区域作业。

二、设备操作风险

1.锚杆钻机操作风险

-风险描述：锚杆钻机是支护工常用的设备之一，在操作过程中如果不遵守操作规程，可能会引发一系列安全事故。例如，钻机在运转过程中，如果操作人员的衣物、头发等被卷入钻机的旋转部件，会造成人员受伤；钻机在钻孔时，如果遇到坚硬岩石或其他障碍物，可能会导致钻机突然跳动，打伤操作人员。

-防范措施

-操作人员必须经过专业培训，熟悉锚杆钻机的性能、操作方法和安全注意事项，取得操作资格证书后才能上岗作业。

-在操作前，要对钻机进行全面检查，确保钻机的各部件完好、连接牢固，液压系统、电气系统等正常运行。

-操作时，要严格按照操作规程进行，穿戴好工作服、安全帽等防护用品，扎好袖口和裤脚，避免衣物、头发等被卷入钻机。在钻孔过程中，要密切关注钻机的运行情况，如发现异常要立即停机检查。

2.喷浆机操作风险

-风险描述：喷浆机在工作时，会产生较高的压力，如果喷浆管堵塞、接头松动或设备故障，可能会导致喷浆料喷射伤人。此外，喷浆机在启动和停止时，如果操作不当，也可能会引发安全事故。

-防范措施