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库房管理规章制度(精选3篇)

库房管理规章制度（精选第一篇）

第一章总则

1.1为规范公司物资收发、储存、保管、盘点、报废等全流程操作，降低库存资金占用，保障生产与销售的连续性，特制定本制度。

1.2本制度适用于公司所有原材料、半成品、产成品、备品备件、周转材料、礼品及促销品等有形资产的库房管理。

1.3库房管理实行“统一领导、分级负责、账实相符、责任到人”的原则，任何部门或个人不得擅自更改流程或绕过系统操作。

第二章组织与职责

2.1供应链中心下设仓储部，全面负责库房规划、作业标准制定、人员培训、安全巡检、系统优化及绩效考核。

2.2仓储部设库房主管一名，对库存准确率、周转率、损耗率、人均效能、客户满意度等KPI负全责；设账务组、收发组、保管组、安全组四个功能模块，各模块设组长一名，实行矩阵式汇报。

2.3需求部门设专职领料员，负责系统领料申请、实物复核、退库交接；任何非授权人员不得进入库内作业区。

2.4财务部设库存会计，每月对库存金额进行账龄分析、减值测试，并对盘点差异进行会计处理；审计部每季度进行循环盘点飞行检查，出具审计报告。

第三章库房规划与标识

3.1库房选址须远离明火、高压线、污染源，地面荷载≥3吨/㎡，层高≥7米，设置防火分区，喷淋、烟感、防爆灯、应急照明、防鼠板、防撞柱一次到位。

3.2库内按“AA、A、B、C”四级分类管理：AA类为贵重品与危化品，设独立隔间并双人双锁；A类为关键原辅料，设黄色地胶区；B类为普通包材，设蓝色地胶区；C类为低值易耗品，设灰色地胶区。

3.3通道宽度主通道≥3.5米，拣货通道≥1.2米，消防通道≥4米，地面划黄色实线，任何物料不得压线。

3.4货位编码采用“库区—货架—层—位”四级12位制，如A01-03-02-07，对应系统货位图，扫码枪可自动解析。

3.5每货位贴有二维码+LED指示灯，指示灯与WMS实时联动，亮绿灯表示有货且数量准确，红灯表示差异待处理，黄灯表示锁定待检。

第四章出入库流程

4.1收货

4.1.1供应商到货前一日16:00前须在SRM系统预约，未预约车辆原则上不允许进入园区；预约信息含车牌、司机身份证、健康码、48小时核酸、物料明细。

4.1.2车辆到厂后，保安扫码核对预约号，发放临时通行证，并指引到卸货月台；仓储部收货员使用PDA扫描物流面单，系统生成到货通知单（ASN）。

4.1.3收货员按《来料检验抽样方案》进行外包装、数量、批次、COA、MSDS、标签五维度初检，异常拍照上传QMS，质检部30分钟内给出处理意见：让步、挑选、退货、报废。

4.1.4检验合格后，收货员打印《入库单》，一式三联：白联财务、红联仓储、黄联供应商；同时生成条码标签，含物料编码、批次、数量、生产日期、到期日期，粘贴于最小包装右上角。

4.1.5叉车司机使用双深度货架入库，扫描货位码与物料码，系统自动记录时间戳、操作人、托盘号；完成后PDA推送“上架完成”消息至供应商端，触发对账流程。

4.2出库

4.2.1需求部门提前一天在ERP提交《领料申请单》，经部门经理、计划部、仓储部三级审批后，系统自动冻结库存。

4.2.2保管组按先进先出（FIFO）原则生成拣货波次，拣货员佩戴智能手环，手环接收拣货路径优化指令，减少70%无效行走。

4.2.3拣货员使用扫码枪逐件扫描，系统实时比对，若差异±1%自动锁定货位并通知复盘员；复盘员15分钟内完成二次核对。

4.2.4拣货完成后，物料移至复核区，复核员使用电子秤+工业相机进行重量与外观复核，系统AI识别标签破损、喷码模糊等异常，无误后自动打印《出库单》。

4.2.5叉车司机将物料搬运至月台，扫描月台码，系统记录出库时间；需求部门领料员使用人脸识别确认身份，完成交接。

第五章储存与保养

5.1温湿度管控：原料仓温度15–25℃、湿度45–65%RH，每30分钟传感器自动记录，超标短信预警至主管与设备部；每季度由第三方机构校准传感器。

5.2堆码标准：箱装物料堆码≤1.5米，托盘堆码≤1.8米，桶装液体≤2层，袋装粉末≤1.2米；堆码倾斜角≤3°，违者一次扣绩效20分。

5.3防尘防虫：每月15日、30日进行深度清洁，使用食品级酒精擦拭货架；每季度更换粘鼠板、诱蝇灯纸，并拍照上传EHS系统。

5.4特殊物料：危化品存放于防火柜，柜体接地电阻≤4Ω，配备吸附棉、防泄漏托盘；双人双锁，领用需分管副总签字；废空桶由持证供应商回收，不得滞留超过48小时。

第六章盘点管理

6.1日动碰盘点：对AA类物料每日动碰，由保管员在交接班前完成，差异0.1%立