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生产现场管理测试题及答案详解指南

一、单选题（每题2分，共20题）

1.在生产现场管理中，5S管理法的核心是什么？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.安全

答案：A

解析：5S管理法的核心是整理，即区分要与不要的物品，优先保留必要的物品，去除不必要的物品，这是后续步骤的基础。

2.生产现场中，目视化管理的主要目的是什么？

A.提高员工士气

B.便于发现问题

C.美化工作环境

D.减少管理层级

答案：B

解析：目视化管理通过直观的标识、颜色区分等方式，使现场问题（如异常、浪费）一目了然，便于员工快速发现并处理。

3.以下哪项不属于生产现场中的七大浪费？

A.过量生产

B.等待时间

C.防护过度

D.运输不合理

答案：C

解析：七大浪费包括过量生产、等待时间、运输不合理、过度加工、动作浪费、库存过剩、生产不良，防护过度不属于其中。

4.在生产现场推行标准化作业的主要作用是什么？

A.提高生产效率

B.增加员工工作量

C.降低产品质量

D.减少培训成本

答案：A

解析：标准化作业通过统一操作流程，减少不必要的动作和变异，从而提高生产效率和质量稳定性。

5.生产现场中，瓶颈工序通常指的是什么？

A.产量最高的工序

B.设备最先进的工序

C.限制整个生产流程的工序

D.成本最高的工序

答案：C

解析：瓶颈工序是整个生产流程中产能最低的工序，它会限制整个生产线的输出速度。

6.以下哪项是生产现场目视管理中常用的工具？

A.详细的操作手册

B.警示标语和区域划分

C.电脑模拟系统

D.人工统计报表

答案：B

解析：目视管理通过颜色分区、警示标语、标准图示等工具，使现场状态直观可见，便于管理和改进。

7.生产现场中，JIT（准时制生产）的核心思想是什么？

A.大量库存备货

B.按需生产

C.优先保证产量

D.增加生产班次

答案：B

解析：JIT的核心是按需生产，通过减少库存和缩短生产周期，提高效率并降低成本。

8.生产现场中，Kaizen（持续改善）的主要特点是什么？

A.一次性大改

B.小步快跑的改进

C.完全依赖技术升级

D.只关注产量提升

答案：B

解析：Kaizen强调全员参与、持续的小改进，而非颠覆性变革。

9.生产现场中，看板管理主要用于解决什么问题？

A.员工纪律问题

B.生产信息传递问题

C.设备维护问题

D.物料配送问题

答案：B

解析：看板管理通过可视化信息传递（如生产指令、物料需求），协调工序间的衔接。

10.生产现场中，安全第一原则的核心是什么？

A.减少安全检查

B.优先生产任务

C.预防事故发生

D.提高罚款力度

答案：C

解析：安全第一的核心是预防事故，通过安全培训、设备防护等措施降低风险。

二、多选题（每题3分，共10题）

11.生产现场5S管理法的具体内容包括哪些？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.安全

答案：A、B、C、D

解析：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全属于广义管理范畴，但不是5S的直接内容。

12.生产现场中常见的七大浪费有哪些？

A.过量生产

B.等待时间

C.运输不合理

D.过度加工

E.动作浪费

F.库存过剩

G.生产不良

答案：A、B、C、D、E、F、G

解析：均为七大浪费的具体表现。

13.生产现场推行标准化作业的好处包括哪些？

A.提高生产效率

B.降低培训成本

C.提升产品质量

D.减少变异

E.增加员工不满

答案：A、B、C、D

解析：标准化作业通过规范化操作，带来效率、质量、稳定性等好处，不会增加员工不满。

14.生产现场中，瓶颈工序可能导致哪些问题？

A.整体生产效率下降

B.后续工序等待时间增加

C.库存积压

D.设备利用率降低

E.产量无法提升

答案：A、B、C、E

解析：瓶颈工序会限制整体产量，导致后续工序等待和库存积压，但不一定降低设备利用率（设备可能超负荷运行）。

15.生产现场目视管理的工具包括哪些？

A.区域划线（颜色区分）

B.标准作业图示

C.警示标语

D.电子看板

E.人工统计表

答案：A、B、C

解析：目视管理强调直观工具，电子看板虽常见但非典型，人工统计表不属于目视管理范畴。

16.生产现场JIT（准时制生产）的局限性包括哪些？

A.对供应链依赖性强

B.抗风险能力弱

C.需要高度自动化

D.不适用于小批量生产

E.减少了库存缓冲

答案：A、B、C、D、E

解析：JIT的局限性在于供应链稳定性、抗波动性、适用性等。

17.生产现场中，Kaizen（持续改善）的参与主体包括哪些？